[实用新型]过滤式螺带搅拌干燥机

说明书

过滤式螺带搅拌干燥机，包括设加热腔（25）的壳体（17），加热腔（25）上设保温层（12），并设蒸汽进出口；壳体（17）内设螺旋叶片（15），螺旋叶片（15）固定在搅拌轴（22）上；输出口（6）与搅拌轴（22）连接；搅拌轴（22）内设加热管（28）；搅拌轴（22）底部与加热管（28）固定；加热管（28）和输入口（21）连接；搅拌轴（22）与减速机（20）连接，同时与旋转接头（19）连接；加热管（28）通过旋转接头（19）连接进口管（29）；壳体（17）顶盖上设进料口（23）和抽气管（14）；抽气管（14）与过滤装置（13）连接，过滤装置（13）内设反吹管（5）。本实用新型提高了干燥效率。

技术领域

本实用新型涉及过滤式螺带搅拌干燥机。

背景技术

立式螺带搅拌干燥机内部投放的是湿料、在搅拌机内部搅拌过程中、容器外部配置加热夹层、夹层内蒸汽或者导热油加热、内部湿料受热后干燥、干燥过程中产生水蒸气需要及时抽出。水蒸气被抽出过程中、防止容器内部湿料中粉末也被抽出、通常做法在容器顶部配置一个真空过滤装置、这样水蒸气可以被抽出去、但是内部粉末物料不会被抽出去。如图2所示的现有的过滤装置外部没有加热保温层，滤筒仅为一个，过滤网面积有限。导致内部粉末经常性堵塞滤网、导致水蒸气也抽不出。这样经常拆卸、清洗滤网、整个过程繁琐。由于外部没有加热、保温层、水蒸气被抽吸到过滤装置时、由于外部温度降低、导致即将被抽出来的水蒸气液化、变成水滴、重新滴落到容器内，影响物料品质。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供过滤式螺带搅拌干燥机，包括壳体，壳体底部设置出料球阀；壳体上设有螺旋状的加热腔；加热腔上包覆保温层，并设置蒸气进口管和蒸气出口管；壳体内设螺旋叶片，螺旋叶片由空心部和实心部组成，螺旋叶片通过连接棒固定在搅拌轴上；螺旋叶片的空心部的输出口通过连通轴与搅拌轴连接，连通轴和搅拌轴均为中空；搅拌轴内设加热管；搅拌轴底部与加热管密封连接；加热管底部和螺旋叶片的输入口连接；搅拌轴穿过壳体的顶盖，通过联轴器与减速机连接；搅拌轴与壳体的顶盖通过机械密封连接；搅拌轴与旋转接头连接，旋转接头固定在减速机的端面上；搅拌轴通过旋转接头连接出口管，加热管也通过旋转接头连接进口管；壳体顶盖上设进料口和抽气管；抽气管与过滤装置通过法兰连接，过滤装置内设反吹管。

进一步的，过滤装置包括外壳，外壳外侧壁包覆保温层；外壳上通过固定件设压缩空气包；压缩空气包的输出端设电磁阀，电磁阀通过法兰连接输送管；输送管穿入外壳内，输送管与外壳密封连接；外壳内的输送管通过螺栓连接反吹管，反吹管伸入滤网；输送管下方设安装板；安装板上设有通孔，通孔边上通过滤网支架安装滤网，滤网固定在安装板上；安装板通过螺栓固定在外壳内壁；外壳外侧壁上还设有脉冲控制仪，电磁阀与脉冲控制仪电连接。

进一步的，滤网为一端开口的圆筒状，数量为2-9个。

进一步的，滤网的材质为不锈钢、PV或覆膜布袋，网孔大小按物料细度确定。

进一步的，保温层为硅酸铝保温层。

进一步的，螺旋叶片底部的实心部焊接支撑杆18。

进一步的，反吹管伸入到滤网中间。

本实用新型使得物料不再被滴落的水滴粘结，有效提高了产品质量及生产效率。本实用新型通过增加滤网数量，增加滤网面积，延长了被粉末堵塞的时间。通过在过滤装置上配置压缩空气气包以及跟外部控制系统连接的脉冲控制仪、可以定时设置，控制电磁阀开关，对过滤网进行反吹，使得已经被粉末堵塞的滤网上的粉末被反吹掉、不再堵塞滤网。过滤装置外设置硅酸铝保温层，环保且保证水蒸气被抽出来的整个过程不会因为温度变化、冷凝产生水，避免了冷凝水重新滴落回容器内，提高物料品质，通过中空的加热管及螺旋叶片对物料进行内加热，提高物料干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为改造前螺带搅拌干燥机结构示意图。