[实用新型]一种钢筋混凝土双曲坡屋面翘角控制胎膜板及其模板系统

说明书

一种钢筋混凝土双曲坡屋面翘角控制胎膜板及其模板系统，胎膜板包括木方架体和外包层，木方架体包括曲面控制组龙骨、高侧边框龙骨、低侧边框龙骨、底边框龙骨和支撑龙骨，曲面控制组龙骨的左侧板端端面与高侧边框龙骨的顶端部右侧表面固定连接，曲面控制组龙骨的右侧板端端面与低侧边框龙骨的左侧表面固定连接，高侧曲面、中部曲面和低侧曲面共同形成圆滑过渡的控制曲面，底边框龙骨的底侧表面与高侧边框龙骨和低侧边框龙骨的底侧表面平齐。本实用新型通过设计木方之间的几何关系，将双曲面标高控制对应每一根立杆的不同高程转化为控制板体底部水平高度的控制，即可实现最终四角八条的控制成型效果，省时省力，提高精度，极大的提高的施工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种施工辅助装置，特别是一种双曲坡屋面翘角控制胎膜板。

背景技术

仿古建筑中，屋面一般设计成为双曲坡屋面。双曲坡屋面运用BIM技术，建立曲面坡屋面结构三维模型，对于曲面坡屋面尤其是双曲坡屋面翘角位置的局部高程，在模型中通过平面定位，可在模型对应位置直接摘取高程数据，便于局部复杂节点高程控制，且数据较为准确。但是应用技术时，如果每条边如果采用常规工艺做法，需要精确定位每一道底部支撑立杆的位置并准确控制每一根立杆的高程，并且建筑物四个角八条边需要控制的完全一致。即使图纸上算准确了相应位置的控制标高，但是现场实际布置立杆时如果放线排布不够精准，很容易造成控制高程与理论高程不符，产生误差，很难保证各边的成型效果，更难保证八条边，四个角成型完全一致。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋混凝土双曲坡屋面翘角控制胎膜板及其模板系统，要解决双曲坡屋面翘角位置的曲面高程和曲度需要精确控制模板系统各底部支撑立杆的位置，对施工要求较高，易造成控制高程与理论高程不符，产生误差，很难保证各边的成型效果，更难保证八条边，四个角成型完全一致技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢筋混凝土双曲坡屋面翘角控制胎膜板，包括板体，所述板体包括内部的木方架体和外包层，

所述木方架体包括曲面控制组龙骨、高侧边框龙骨、低侧边框龙骨、底边框龙骨和支撑龙骨，

所述高侧边框龙骨和低侧边框龙骨均为竖向龙骨，高侧边框龙骨和低侧边框龙骨的左右两侧表面均为竖向垂直面，高侧边框龙骨和低侧边框龙骨的底侧表面均为水平面，高侧边框龙骨和低侧边框龙骨的顶侧表面分别为高侧曲面和低侧曲面，

所述曲面控制组龙骨为板状，曲面控制组龙骨的左侧板端端面为竖向平面，该竖向平面与高侧边框龙骨的顶端部右侧表面贴合固定连接，曲面控制组龙骨的右侧板端端面为竖向平面，该竖向平面与低侧边框龙骨的左侧表面贴合固定连接，

所述曲面控制组龙骨的顶侧表面刨制为中部曲面，所述高侧曲面、中部曲面和低侧曲面共同形成圆滑过渡的控制曲面，该控制曲面的平面投影线与高程控制线形状重合，

所述底边框龙骨的左端端面与高侧边框龙骨的底端固定连接，所述底边框龙骨的右端端面与低侧边框龙骨的底端固定连接，所述底边框龙骨的底侧表面为水平面，该水平面与高侧边框龙骨和低侧边框龙骨的底侧表面平齐，

所述曲面控制组龙骨的底侧表面、底边框龙骨的顶侧表面以及高侧边框龙骨的右侧之间具有安装空间，该安装空间的侧面呈直角三角形，安装空间内固定连接有支撑龙骨。

所述曲面控制组龙骨为一组自左向右斜向下平行同时并排固定连接成板状的木方龙骨组。

所述木方龙骨组包括的木方并排数量以保证控制曲面的曲线覆盖龙骨组的前侧或者后侧面积范围，最底层木方为未刨制的完整木方为准。

所述支撑龙骨包括一组竖撑龙骨，所述竖撑龙骨为一组高度自左向右逐渐减小并间隔布置的木方龙骨，各木方的高度与安装空间相应位置的高度相适应。