[实用新型]L型排气道成型模具及抗冲击性能检测支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种L型排气道成型模具，包括均由相互垂直的两个翼板组成的内模板和外模板，内模板与外模板之间设有定位块，采用水平成型方式，各翼板与水平面的夹角均不小于10°，生产设备成本低，壁厚控制准确，浆料中的气泡可迅速排出，对浆料种类及配合比适用性强，成品质量易保证。本实用新型还公开了一种抗冲击性能检测支撑装置，包括基座、立杆和至少2个支撑块，支撑块与立杆之间为活动连接，支撑块的高度可以调节，支撑装置受力合理、调整灵活，可适用于不同截面尺寸组合式排气道的抗冲击性能检测。

技术领域

本实用新型属于一种排气道成型模具，该成型模具所生产的L型排气道可用于住宅的厨房和卫生间阴角处的组合式排气道。

本实用新型还涉及一种抗冲击性能检测支撑装置，该成支撑装置可用于检测L型排气道的抗冲击性能。

背景技术

在住宅建筑的厨房和卫生间中，排气道是一个必备的建筑设施。现行的产品标准《住宅厨房和卫生间排烟（气）道制品》JG/T194-2018中，排气道的形式均为由预制钢丝网水泥板组成的截面闭合的整体式筒体，截面一般为矩形。由于排气道在住宅中均是紧邻墙体设置，排气道与墙体贴合面的缝隙需要进行特殊的防水封堵处理；此外，整体式排气道材料消耗多，成品重量大，定位安装难，劳动强度高。国家建筑标准设计图集《住宅排气道（一）》（16J916-1）中增加了L型排气道（预制薄板的截面不闭合），适用于在住宅墙体的阴角处安装，能与已有的墙体组合形成截面闭合的排气通道，达到节约材料、减轻自重的效果。

当前L型排气道预制生产的成型方式分为手工和机械两类。其中手工方式由人工在模板上直接涂抹浆料成型，其壁厚（约15至20mm）和平整度难以准确控制，生产效率低；机械成型方式主要是立式成型（从竖直放置的L型模板的上口灌入浆料），由于模板的高度较高（纵向长度约3m），灌注浆料密实度难以保证，模板也易受浆料的挤压而变形。

另一方面，对于L型排气道成品的抗冲击性能，目前还没有相应的检测支撑装置和配套的检测方法。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种L型排气道成型模具，该成型模具在相对简便的工艺条件下生产的L型排气道可用于住宅的厨房和卫生间阴角处的组合式排气道。

与此相应，本实用新型另一个要解决的技术问题是提供一种抗冲击性能检测支撑装置，该支撑装置可用于对L型排气道抗冲击性能的检测。

就L型排气道成型模具而言，本实用新型L型排气道成型模具包括内模板和外模板，内模板和外模板均由相互垂直的两个翼板组成，在预制成型排气道时，内模板和外模板的纵向轴线与水平面的夹角均小于10°，且各翼板与水平面的夹角均不小于10°，内模板与外模板之间设有定位块。

与现有技术相比，本实用新型L型排气道成型模具具有以下有益效果：采用水平成型工艺，减少高处作业，省去由立置转平置的就位运输过程，生产设备成本低，内、外模板间的定位块可准确控制构件壁厚，灌注成型时浆料中的气泡可迅速向上排出，对浆料种类及配合比的适用性强，成品质量易保证。

作为本实用新型L型排气道成型模具的改进，外模板包括第一翼板和第二翼板，第一翼板与第二翼板之间为活动连接或固定连接。当采用外模板在下部的成型方式时，对壁厚较薄的排气道，在脱模时如整体移除L型排气道或卸除外模板，易使L型排气道产生开裂、掉角甚至大面积损坏。采用活动连接的外模板可分片拆模，从而易于保证脱模质量。当采用外模板在上部的成型方式时，采用固定连接的外模板便于模板的拼装和拆卸。

作为本实用新型L型排气道成型模具的另一个改进，内模板包括第三翼板和第四翼板，第三翼板与第四翼板之间为活动连接或固定连接。当采用内模板在下部的成型方式时，对壁厚较薄的排气道，在脱模时如整体移除L型排气道或卸除内模板，易使L型排气道产生开裂、掉角甚至大面积损坏。采用活动连接的内模板可分片拆模，从而易于保证脱模质量。当采用内模板在上部的成型方式时，采用固定连接的内模板便于模板的拼装和拆卸。