[实用新型]铜阳极板圆盘浇铸用液压驱动装置系统

说明书

本实用新型公开了铜阳极板圆盘浇铸用液压驱动装置系统，包括圆盘、伸缩油缸、油缸安装支撑板、阻尼装置、弹簧、摩擦片和摩擦环，所述圆盘的轴心处安装有转轴，圆盘的底部均布设有多个油缸推动支架；所述圆盘的上部设有摩擦环，摩擦环的侧边安装有阻尼装置，阻尼装置安装有两套，且两套阻尼装置以摩擦环为中心对称设置；所述油缸安装支撑板上安装有伸缩油缸，伸缩油缸上连接有伸缩连接杆，伸缩连接杆的端部安装有球头，球头通过螺栓固定在伸缩连接杆的顶部。本实用新型采用液压杆推动浇铸圆盘转动，并在圆盘上部配套阻尼系统，控制转动速度，解决了转动冲击力造成大盘的晃动，降低了阳极板浇铸时转动导致的飞边毛刺等影响问题。

技术领域

本实用新型涉及铜阳极板圆盘浇筑技术领域，具体是一种铜阳极板圆盘浇铸用液压驱动装置系统。

背景技术

铜的阳极板浇铸，大都采用圆盘浇铸系统，但是传统的系统为手推动圆盘浇铸系统，出铜浇铸时需要安排两人进行人力架杆推动，既耗费人力，推动时又难以准确定位圆盘转动。此外，传统大齿圈驱动方式的圆盘浇铸系统，基础造价较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铜阳极板圆盘浇铸用液压驱动装置系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

铜阳极板圆盘浇铸用液压驱动装置系统，包括圆盘、伸缩油缸、油缸安装支撑板、阻尼装置、弹簧、摩擦片和摩擦环，所述圆盘的轴心处安装有转轴，圆盘的底部均布设有多个油缸推动支架；所述圆盘的上部设有摩擦环，摩擦环的侧边安装有阻尼装置，阻尼装置安装有两套，且两套阻尼装置以摩擦环为中心对称设置；所述油缸安装支撑板设置在圆盘的下方，油缸安装支撑板的底部设有加强板；所述油缸安装支撑板上安装有伸缩油缸，伸缩油缸上连接有伸缩连接杆，伸缩连接杆的端部安装有球头，球头通过螺栓固定在伸缩连接杆的顶部。

作为本实用新型的进一步方案：所述油缸推动支架采用12#槽钢制成。

作为本实用新型的进一步方案：所述球头的直径小于油缸推动支架的凹槽宽度。

作为本实用新型的进一步方案：所述阻尼装置包括摩擦片、第一连接板、摩擦片安装板和弹簧座连接板，所述第一连接板的右端连接有与其垂直的摩擦片安装板，摩擦片安装板上均布设有多个安装孔，摩擦片对应安装孔设有多个阶梯沉孔，摩擦片通过固定螺栓固定在摩擦片安装板上；所述第一连接板的左端底部设有弹簧座连接板，弹簧座连接板，弹簧座连接板上也设有安装孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述摩擦片的中部设有圆弧部，圆弧部的圆弧直径与摩擦环的直径相同；第一连接板的侧边设有固定铰链；所述弹簧座连接板的左侧安装有弹簧座，弹簧座内部设有弹簧，弹簧座的左端设有顶块，顶块的左端连接有固定杆，固定杆与圆盘上方的梁固定连接在一起。

作为本实用新型的进一步方案：所述弹簧座设有底板、导向杆、顶块连接板和垫板，垫板焊接在底板上，底板的左右两端中部均焊接有导向杆，导向杆设有两个，导向杆的上部螺纹连接有限位螺帽，导向杆的上部设有顶块连接板，导向杆能够穿过顶块连接板，顶块连接板的底部设有第一弹簧限位槽，垫板的上方设有第二弹簧限位槽，第一弹簧限位槽和第二弹簧限位槽之间设有弹簧，弹簧还能够替换为液压阻尼油缸。

作为本实用新型的进一步方案：所述摩擦环的侧壁中部设有一圈环形加强筋，摩擦环的单侧横面为T字型。

作为本实用新型的再进一步方案：所述顶块与顶块连接板固定连接在一起，弹簧座连接板与底板连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型采用液压杆推动浇铸圆盘转动，并在圆盘上部配套阻尼系统，控制转动速度，解决了转动冲击力造成大盘的晃动，降低了阳极板浇铸时转动导致的飞边毛刺等影响问题。

附图说明

图1为铜阳极板圆盘浇铸用液压驱动装置系统中圆盘和伸缩油缸的俯视结构示意图。