[实用新型]一种时效炉

说明书

本实用新型公开了一种时效炉，涉及铝合金生产加工领域，包括热处理室，所述热处理室包括至少两个热处理分室，相邻的热处理分室之间设置隔门，所述隔门与热处理室的侧壁滑动连接且连接处密封设置，所述时效炉还设置有动力装置，所述动力装置包括设置在隔门上方的桁架，桁架上设置定滑轮，动力装置还包括固接在地面上的卷扬机，吊索的两端分别与卷扬机和隔门的上部固接，所述吊索的中段设置在定滑轮上方且与定滑轮相切。本实用新型能够解决现有技术中规格较大的时效炉在对长度较小且数量较少的铝合金型材进行时效处理时热效率较低和热量散失较快的问题。

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产加工领域，尤其涉及一种时效炉。

背景技术

由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点，使得铝的应用持续增长，这种趋势在汽车工业、家用电器和建筑工业尤为明显，在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大地需求。

在铝型材生产过程中，铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能。然而，现在的铝合金生产加工企业需要面对的是生产加工各种不同规格铝合金型材的客户需求：

有的客户需要长度在10米以上的铝合金型材，又有的客户需要长度小于1米的铝合金型材。对较长的铝合金型材进行热处理需要长度较大的时效炉，否则无法容纳较长的铝合金型材，但是使用这种长度较大的时效炉对长度较小且数量较少的铝合金型材进行时效处理时，由于其内部空间较大，时效炉产生的热能不仅加热了铝合金型材，还对空气和时效炉本身进行了加热，热效率较低，同时由于时效炉内部空间较大，时效炉与外部连通处也较多，热量散失较快。如果铝合金生产加工企业同时购买多种规格的时效炉，又需要消耗大量的资金，经济成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种时效炉，解决现有技术中规格较大的时效炉在对长度较小且数量较少的铝合金型材进行时效处理时热效率较低和热量散失较快的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种时效炉，包括热处理室，所述热处理室包括至少两个热处理分室，相邻的热处理分室之间设置隔门，所述隔门与热处理室的侧壁滑动连接且连接处密封设置，所述时效炉还设置有动力装置，所述动力装置包括设置在隔门上方的桁架，桁架上设置定滑轮，动力装置还包括固接在地面上的卷扬机，吊索的两端分别与卷扬机和隔门的上部固接，所述吊索的中段设置在定滑轮上方且与定滑轮相切。

进一步地，所述热处理室包括四个热处理分室，相邻两个热处理分室相对的表面上部设置隔板，两块对应的隔板之间设置隔门，隔门下落到最低点时其顶部高于隔板底部。

进一步地，所述隔门的侧面设置滑槽，热处理室在与隔门对应的侧壁上设置与滑槽相匹配的滑块。

进一步地，所述热处理室底部设置轨道，轨道上设置台车，所述隔门底部在与轨道对应位置设置缺口。

进一步地，所述桁架上由左至右设置三个定滑轮，所述定滑轮与桁架轴承连接，所述吊索的数量为两根，其中一根吊索的中段与由左至右第一个定滑轮和第三个定滑轮相切，另一跟吊索的中段与由左至右第二个定滑轮和第三个定滑轮相切。

进一步地，所述热处理分室上部和下部分别设置上进风管和下进风管，中部设置出风口，所述上进风管上设置上进风风机，上进风管的端部设置上进风口，所述下进风管设置下进风风机，下进风管的端部设置下进风口。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型将时效炉的热处理室用隔门分隔成多个热处理分室，当需要对较长的铝合金型材进行时效处理时，隔门处于开启状态，这样多个热处理分室合成一个整的热处理室，能够处理较长的铝合金型材；当需要对长度较小且数量较少的铝合金型材进行时效处理时，隔门处于关闭状态，仅用单个或少量的几个热处理分室对铝合金型材进行热处理，其他热处理分室内不进行加热处理，这样避免了对空气和时效炉本身部分区域进行加热，提高热量的利用效率，降低了热量的散失。