[实用新型]一种正压蠕变校平炉

说明书

一种正压蠕变校平炉，底座上方设有压力机架，底座上设有可移动的下炉体，下炉体上方设固定在活动横梁下方的上炉体，活动横梁设置在压力机架上横梁上方的降机构悬吊在压力机架上横梁下方，降机构驱动活动横梁上下移动使上炉体与下炉体打开或闭合；下炉体的炉腔内由下至上设有铸造平台、耐热层及不锈钢平板；上炉体内侧壁上设有电加热体，且其炉腔内设有压力包，压力包固定在矩形空腔座内，矩形空腔座上端与末端设有充气阀门的充气管路连接，且通过活动横梁上方的降机构悬吊在上炉体的炉腔中；降机构驱动压力包向下移动，使压力包的下端面与坯料的上端面接触后，再通过充气阀门连接高压气源向压力包充1‑8个大气压对坯料自上而下均匀施加正压力。

技术领域

本实用新型属于钛及钛合金板材加工技术领域，具体涉及一种正压蠕变校平炉。

背景技术

现有钛及钛合金板材常用的校平方法有两大类：一类是余热校平，将热料按一定的规矩码放，上面压上重物，用余热和重力使板材校平，这种方法校平的精度较低。另一类是真空蠕变炉校平，靠炉内真空和大气压产生的压差，形成校形压力，在加热状态下进行校平。

这种真空蠕变校平炉有先天的不足：1、在炉内形成维持的真空度仅为0.5个大气压，与大气压力的压差通过软炉盖作用于板材垛的蠕变校形压力较小(约0.5吨/平方米)，为此需延长蠕变保温时间来弥补，生产周期长。在板料厚度大或层数较多总厚度较大的情况下，校形压力更显不足。最大叠层厚度为150毫米。2、真空蠕变炉的炉底平台装有加热体，通过厚厚的耐火砖向物料传热，传热效率低，也使平台构造复杂，造价高；3、真空蠕变炉炉室内真空度低(仅0.5个大气压左右)，板材有一定程度氧化。4、炉室炉底平台的体积大，热容量大，升温和降温的时间很长，加长生产周期；该设备板料的叠层厚度在150毫米左右，可以同时码放约6～8垛。对小批量或规格较杂时，不好放入一炉，就要等待组批，又被迫延长周期；5、炉上软炉盖一般由薄钢板、隔热层蛭石粉和薄膜等构成，大量的蛭石粉的装入和清理，粉尘较大，工人的工作环境不好。

实用新型内容

本实用新型提供一种正压蠕变校平炉，以克服现有技术的缺点，提高产品的质量和生产效率，改善操作环境，缩短生产周期。

本实用新型所采用的技术方案：一种正压蠕变校平炉，包括底座，所述底座上方设有压力机架，底座上设有可移动的下炉体，下炉体上方设有上炉体，且上炉体固定在活动横梁下方，所述活动横梁通过设置在压力机架上横梁上方的第一升降机构悬吊在压力机架上横梁的下方，第一升降机构驱动活动横梁上下移动使上炉体与下炉体打开或闭合；所述下炉体的炉腔内由下至上设有铸造平台、耐热层及不锈钢平板；所述上炉体内侧壁上设有电加热体，且其炉腔内设有不锈钢压力包；所述不锈钢压力包为矩形空腔结构，且固定在位于其上方的矩形空腔座内，所述矩形空腔座的上端连接有与不锈钢压力包空腔连通的充气管路Ⅰ，且充气管路Ⅰ向上依次穿过上炉体、活动横梁的顶部以及压力机架上横梁后末端设有充气阀门Ⅰ；所述矩形空腔座上端通过穿过上炉体的顶部且设置在活动横梁上方的第二升降机构悬吊在上炉体的炉腔中；第二升降机构驱动矩形空腔座向下移动，使不锈钢压力包的下端面与坯料的上端面接触后，再通过充气阀门Ⅰ连接高压气源向不锈钢压力包充1-8个大气压对坯料自上而下均匀施加正压力。

所述铸造平台内设有风冷管路，且风冷管路与第一冷却风机连接；所述耐热层由耐火砖铺设而成，所述不锈钢平板铺设在其上；所述上炉体两侧装有可向其炉腔内鼓风的耐热风机。