[实用新型]一种铜杆连铸连轧生产线

说明书

本实用新型涉及铜杆生产轧制领域，具体是一种铜杆连铸连轧生产线，包括用于融化原料的熔化炉，用于融化铜液流出的上溜槽，用于冷却固化金属液体的浇铸机，用于牵引浇铸机成型铜锭的滚剪牵引装置，用于铝杆轧制成型的连轧机，用于收线的收线装置。本实用新型连轧机通过设置润滑油及乳化液循环系统，润滑油单独对轴承、齿轮进行润滑冷却，乳化液单独对轧件进行冷却，有效避免传统乳化液对轴承、齿轮造成磨损，延长连轧机的轴承、齿轮的使用寿命，避免生产过程因轴承、齿轮快速老化磨损而造成的堵杆、断杆事故。

技术领域

本实用新型涉及铜杆生产轧制领域，具体是指一种铜杆连铸连轧生产线。

背景技术

目前，铜杆连铸连轧生产工艺流程一般为：原料→熔化炉→保温炉→流槽→浇铸机→主动喂料装置→连轧机→收杆装置。

但是，在连轧环节采用传统的乳液润滑轧机，轧制的生产工艺过程中，轧件温度较高，轧制过程需要用水对轧件进行冷却。而轧机的轴承、齿轮在高速高温的条件下运转，同样需要用润滑冷却剂对轴承、齿轮进行润滑冷却，但是目前现有的连轧机均采用乳化液对轧件、齿轮及轴承的进行冷却或润换，而乳化液在轧制过程中混进了较多杂质，其中主要有固体颗粒，油脂类的杂质及油脂和乳化剂及水中的钙镁离子生成的不溶杂质，使乳化液变得非常的脏，因此，采用乳化液去润滑连轧机的轴承、齿轮，将导致轴承、齿轮损坏的非常快，生产过程经常发生堵杆、断杆事故，迫使生成中断。严重地影响生产的正常进行、降低产量，增大成本，生成效率低。

如何解决上述技术问题成为本领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种铜杆连铸连轧生产线。技术方案如下：

一种铜杆连铸连轧生产线，包括用于融化原料的熔化炉，用于融化铜液流出的上溜槽，用于冷却固化金属液体的浇铸机，用于牵引浇铸机成型铜锭的滚剪牵引装置，用于铝杆轧制成型的连轧机，用于收线的收线装置，连轧机包括多个轧制单元及用于驱动轧制单元进行金属轧制的驱动装置，轧制单元包括轧辊传动箱及安装于轧辊传动箱上互相配对的第一轧辊及第二轧辊，连轧机还包括润滑系统及冷却系统，润滑系统与轧辊传动箱内部空间连通形成循环回路用于润滑轧辊传动箱内部传动装置，冷却系统与第一轧辊及第二轧辊输送轧件处组成循环回路用于冷却第一轧辊及第二轧辊轧制的轧件。

作为一种优选的方式，润滑系统包括进油总管及出油总管，进油总管通过多根轧制单元进油管分别与每个轧制单元的轧辊传动箱内部连通用于喷刷传动润滑油，出油总管通过多根轧制单元出油管分别与每个轧制单元的轧辊传动箱底部连接用于回收润滑油液。

作为一种优选的方式，冷却系统包括进水总管及铺设于轧制单元下方用于收集乳化液的罩壳，进水总管通过多根轧制单元进水管分别与每个轧制单元的第一轧辊及第二轧辊输送轧件处相对用于对轧件喷刷冷却的乳化液。

作为一种优选的方式，罩壳底部设有隔层，其上表面设有回水收集口，回水收集口处安装有地漏。

作为一种优选的方式，轧制单元进水管设有多个出水口与第一轧辊及第二轧辊输送轧件处相对。

作为一种优选的方式，轧制单元进水管多个出水口分别设于第一轧辊及第二轧辊两侧，第一轧辊及第二轧辊两侧的出水口呈上下布置。

作为一种优选的方式，轧辊传动箱安装第一轧辊及第二轧辊的一面上还安装有轧制导卫，轧制导卫上设有与出水口相对的开口。

作为一种优选的方式，罩壳上还铰接安装有可翻转的护罩，护罩与护罩翻转装置连接。

作为一种优选的方式，每个轧制单元还配有轧辊调整装置，轧辊调整装置调整方式为手动调整、电动调整、液压调整中的一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：