[实用新型]烫金膜回退装置

说明书

本实用新型公开的是烫金膜回退装置，包括烫金膜送料单元和将底材和烫金膜送料单元送来的烫金膜进行复合的复合单元，所述复合单元包括上辊和下辊，所述上辊和下辊之间作为走纸通道，其特征在于，所述上辊与回退电机传动连接，所述上辊由动力源驱动进行上下升降运动。通过动力源驱动上辊和下辊进行开闭来实现底材与烫金膜的贴合与分离，通过回转电机驱动上辊进行回转，进而带动烫金膜进行回退，使得烫金膜被充分利用，从而达到节省烫金膜的作用；回转电机的回转度可控可调，能够适应不同基材的烫金。

技术领域

本实用新型涉及烫金印刷领域，特别涉及烫金膜回退装置。

背景技术

烫金技术，也称为“烫印”，是一种印刷装饰工艺。它是指使用金属印版在印刷品上压印出金色文字或图案。然而，传统的烫金技术只能进行全轮转印刷，这样需要使用的烫金膜和底材的长度相同，但是实际上整个底材中需要烫金的部分可能只占了底材的一小部分，这就会造成烫金膜的大量浪费，增加了印刷成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种烫金膜回退装置，能够节省烫金膜，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：烫金膜回退装置，包括烫金膜送料单元和将底材和烫金膜送料单元送来的烫金膜进行复合的复合单元，所述复合单元包括上辊和下辊，所述上辊和下辊之间作为走纸通道，其特征在于，所述上辊与回退电机传动连接，所述上辊由动力源驱动进行上下升降运动。

优选地，所述回退电机与回退辊传动连接，所述回退辊位于上辊上方，所述上辊由动力源驱动在回退辊与下辊之间作上下升降运动，所述回退辊与上辊接触进行回退。

优选地，所述烫金膜送料单元包括收卷辊、放卷辊以及设于收卷辊和放卷辊之间的张力控制辊。

优选地，所述动力源为气缸，所述上辊安装在支架上，所述气缸驱动支架上下摆动。

本实用新型有益效果是：通过动力源驱动上辊和下辊进行开闭来实现底材与烫金膜的贴合与分离，通过回转电机驱动上辊进行回转，进而带动烫金膜进行回退，使得烫金膜被充分利用，从而达到节省烫金膜的作用；回转电机的回转度可控可调，能够适应不同基材的烫金。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，烫金膜回退装置，包括烫金膜送料单元和将底材10和烫金膜送料单元送来的烫金膜11进行复合的复合单元，所述复合单元包括上辊1和下辊2，所述上辊1和下辊2之间作为走纸通道，所述上辊1与回退电机4传动连接，所述上辊1由动力源5驱动进行上下升降运动，此处，动力源5为气缸，所述上辊1安装在支架6上，所述气缸驱动支架上下摆动。

在本实施例中，所述回退电机4与回退辊7传动连接，所述回退辊7位于上辊1上方，所述上辊1由动力源5驱动在回退辊7与下辊2之间作上下升降运动，所述回退辊7与上辊1接触进行回退。

由于底材具有烫金区和空白区，烫金膜只需要在烫金区与底材复合即可，为了不让空白区的烫金膜浪费掉，那么需要对烫金膜进行回退，使空白区的烫金膜回退到与下一底材的烫金区复合。

工作时，上辊1与下辊2合压，使得底材10与烫金膜11进行粘结复合，复合完毕后，动力源5驱动上辊1上升，上辊1和下辊2离压，使得底材10和烫金膜11分离，上辊1上升至与回转辊7接触，回退电机4启动，带动回退辊7转动，回退辊7带动上辊1回转，烫金膜11回退指定距离后，回退电机4停止工作，动力源5驱动上辊1下降至与下辊2合压，进行下一底材的烫金工作。

所述烫金膜送料单元包括收卷辊8、放卷辊9以及设于收卷辊8和放卷辊9之间的张力控制辊12，由于上辊需要上下运动，烫金膜极容易松掉，所以张力控制辊的设置可以保证烫金膜始终处于张紧状态。