[实用新型]一种用于生物质颗粒炭化机有效
申请号: | 201920854863.3 | 申请日: | 2019-06-05 |
公开(公告)号: | CN210065652U | 公开(公告)日: | 2020-02-14 |
发明(设计)人: | 朱郑春 | 申请(专利权)人: | 安徽瑞松生物质能源有限公司 |
主分类号: | C10B53/02 | 分类号: | C10B53/02;C10B57/00 |
代理公司: | 34144 合肥市泽信专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 方荣肖 |
地址: | 231420 安徽省安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳化机 生物质颗粒 震动电机 粉碎箱 碳化 本实用新型 分隔板 上端面 碳化室 筛板 电动伸缩杆 电性连接 内部安装 筛板孔径 生产技术 时间设定 外部电源 传动部 大颗粒 落料板 生物质 炭化机 震动箱 新能源 体内 筛选 投放 震动 | ||
本实用新型属于新能源生产技术领域,涉及一种用于生物质颗粒炭化机,包括碳化机本体和粉碎箱,所述碳化机本体上端面安装有所述粉碎箱,所述碳化机本体内壁固定连接有分隔板,所述碳化机本体内部具有碳化室,所述分隔板上端面固定连接有震动箱,所述碳化机本体内部安装有震动电机,所述震动电机与外部电源电性连接;本实用新型通过电动伸缩杆连接的传动部完成落料板的开启和关闭,投放的生物质颗粒通过粉碎箱进行粉碎后,落入筛板上,通过震动电机控制筛板震动筛选,由于减少了大颗粒的生物质落入碳化室,从而以筛板孔径的生物质颗粒大小为碳化时间设定标准,可以有效的减少碳化时间,提高碳化质量。
技术领域
本实用新型涉及新能源生产技术领域,具体是一种用于生物质颗粒炭化机。
背景技术
目前,生物质颗粒一般都是直接用于燃烧,这种颗粒热值比较低,一般为3800-4500大卡/Kg,而经过炭化加工的颗粒热值高达 10000-11000大卡/Kg以上,无论在运输成本和仓储成本上,同样重量体积炭化后的生物质颗粒都有较高的优势使用炭化后的颗粒燃烧温度更高,更解决了直接燃烧生物质颗粒炉中灰分的结渣、结焦问题。
目前我国使用生物质颗粒炭化机在对生物质颗粒炭化时产生的气体直接排放到大气中,中国专利公开了一种生物质颗粒炭化机,其公开号(CN207498317U),该专利技术能够对产生的气体进行净化,不会对大气造成污染,同时能够对生物质颗粒进行细碎,炭化效果好,但是,该专利在进行细碎时,可能由于粉碎不全面,从而导致生物质颗粒大小不一,如果按照小颗粒的生物质碳化完成的时间对大颗粒生物质进行碳化,可能使大颗粒生物质碳化不完全。因此,本领域技术人员提供了一种用于生物质颗粒炭化机,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于生物质颗粒炭化机,可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案一种用于生物质颗粒炭化机,包括碳化机本体和粉碎箱,所述碳化机本体上端面安装有所述粉碎箱,所述碳化机本体内壁固定连接有分隔板,所述碳化机本体内部具有碳化室,所述碳化室位于所述分隔板下方,所述分隔板上端面固定连接有震动箱,所述碳化机本体内部安装有震动电机,所述震动电机与外部电源电性连接,所述震动电机位于所述震动箱内部,所述震动箱输出端固定连接有筛板,所述碳化机本体远离所述震动电机一侧开设有排料槽,所述碳化机本体侧面固定连接有收集箱,所述收集箱位于所述排料槽正下方,所述碳化机本体上端面固定连接有生物质颗粒箱,所述生物质颗粒箱位于所述粉碎箱的一侧,所述生物质颗粒箱靠近所述粉碎箱一侧开设有滑动槽和出料槽,所述出料槽位于所述滑动槽底部,所述生物质颗粒箱内部具有收纳箱,所述出料槽连通所述收纳箱,所述滑动槽内设有传动部,所述传动部包括固定连接在所述滑动槽内壁上端面的电动伸缩杆,所述电动伸缩杆与外部电源电性连接,所述滑动槽内壁滑动连接有连接块,所述电动伸缩杆输出端与所述连接块固定连接,所述滑动槽内壁铰接有落料板,所述落料板位于所述电动伸缩杆下方,所述落料板另一端与所述连接块通过两个连接杆铰接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述粉碎箱上端面开设有进料槽,所述粉碎箱下端面开设有落料槽,所述粉碎箱上端面固定连接有阻隔板,所述阻隔板位于所述进料槽四周。
作为本实用新型再进一步的方案:所述筛板与水平方向具有夹角,所述筛板的倾斜位置为所述排料槽的位置。
作为本实用新型再进一步的方案:所述生物质颗粒箱上端面安装有时控开关,所述时控开关与所述电动伸缩杆信号连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述落料板上端面两侧均固定连接有侧挡板,所述滑动槽内壁固定连接有闭合块,所述闭合块的厚度与所述侧挡板高度一致。
作为本实用新型再进一步的方案:所述粉碎箱底部具有集料板,所述集料板中间位置开设有通槽,所述集料板底面具有导向坡面,所述导向坡面的导向位置为所述通槽的位置。
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