[实用新型]一种双组分聚氨酯耐化面漆涂覆装置

说明书

本实用新型公开了一种双组分聚氨酯耐化面漆涂覆装置，包括主杆，所述主杆的一端固定连接有固定架，所述固定架的一端固定连接有连接板，所述连接板的内侧转动连接有滚筒刷，所述连接板的外侧固定连接有防溅罩，且防溅罩罩设在滚筒刷上，所述防溅罩的内侧上部固定连接有喷管，所述喷管的下侧固定连接有喷头，所述喷管的一端穿过防溅罩连接有注入管，所述主杆的下端设置有注入口，所述注入管的一端穿过主杆与注入口连通；通过设计的喷管和喷头，在使用滚筒刷把面漆涂抹在使用的位置时，可以通过提升泵把面漆注入喷管内，再从喷头流到滚筒刷上，无需来回频繁的蘸取面漆，减少工作中的一个步骤从而增加了工作效率，使双组分聚氨酯耐化面漆涂抹附着效果更好。

技术领域

本实用新型属于聚氨酯耐化面漆技术领域，具体涉及一种双组分聚氨酯耐化面漆涂覆装置。

背景技术

聚氨酯面漆是以合成树脂为基料，着色颜料，固化剂组成的双组分聚氨酯防腐面漆。具有良好的耐化学品性和耐水性。主要用于水利工程、原油贮罐、一般化学腐蚀、船舶．钢结构等，耐日光照射的各色混凝土构面。

现有的一种双组分聚氨酯耐化面漆涂覆装置通常使用滚筒刷进行涂抹，在涂抹时需要频繁的蘸取面漆，这样在涂抹时就会比较浪费时间，影响工作效率的问题，为此我们提出一种双组分聚氨酯耐化面漆涂覆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双组分聚氨酯耐化面漆涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种双组分聚氨酯耐化面漆涂覆装置通常使用滚筒刷进行涂抹，在涂抹时需要频繁的蘸取面漆，这样在涂抹时就会比较浪费时间，影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双组分聚氨酯耐化面漆涂覆装置，包括主杆，所述主杆的一端固定连接有固定架，所述固定架的一端固定连接有连接板，所述连接板的内侧转动连接有滚筒刷，所述连接板的外侧固定连接有防溅罩，且防溅罩罩设在滚筒刷上，所述防溅罩的内侧上部固定连接有喷管，所述喷管的下侧固定连接有喷头，所述喷管的一端穿过防溅罩连接有注入管，所述主杆的下端设置有注入口，所述注入管的一端穿过主杆与注入口连通。

优选的，所述防溅罩的内部下侧形成收集腔，所述防溅罩的下侧表面固定连接有流出口，所述流出口与收集腔连通，所述流出口的一端连接有回流管，所述主杆的下端设置有回流口，所述回流管的一端穿过主杆与回流口连通。

优选的，所述回流口通过管道与双组分聚氨酯耐化面漆收集桶连接。

优选的，所述注入口的通过管道连接提升泵，提升泵与双组分聚氨酯耐化面漆储存桶连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的喷管和喷头，在使用滚筒刷把面漆涂抹在使用的位置时，可以通过提升泵把面漆注入喷管内，再从喷头流到滚筒刷上，无需来回频繁的蘸取面漆，减少工作中的一个步骤从而增加了工作效率，使双组分聚氨酯耐化面漆涂抹附着效果更好。

（2）通过设计的防溅罩，防止在涂抹时双组分聚氨酯耐化面漆时从滚筒刷上滴落到地上，且通过防溅罩内部底部形成的收集腔收集滴落的双组分聚氨酯耐化面漆，并通过回流管收集再利用，防止造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型的滚筒刷安装结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的喷头安装结构示意图；

图中：1、主杆；2、固定架；3、注入管；4、防溅罩；5、滚筒刷；6、连接板；7、回流管；8、注入口；9、回流口；10、喷管；11、喷头；12、流出口；13、双组分聚氨酯耐化面漆；14、中涂；15、底漆；16、基层。

具体实施方式