[实用新型]一种管材用不良识别装置及系统

说明书

本实用新型公开了一种管材用不良识别装置及系统，管材用不良识别装置包括用于监测烧结后的管材的径向尺寸的测径机构；用于标记管材的标记机构；以及，处理器；测径机构设置于烧结炉的出口处；标记机构设于测径机构的下方；处理器分别与测径机构和标记机构连接；处理器控制标记机构标记烧结后的管材的径向尺寸大于第一预设范围值所对应的不良管材段。本实用新型确保了管径复测只针对不良管材，大大减少了管径复测工作量，提高了管径复测的速度、效率，从而提高了企业的管材生产效率和产量；不仅保证了管材的质量稳定性，也保证了企业的信誉和名声，有利于企业的良好发展；还可降低企业进行管径复测的投入成本。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料制造技术领域，尤指一种管材用不良识别装置及系统。

背景技术

高分子材料因其密度小、质量轻、刚度大、绝缘性好、强度大、着色性好、成型方便等优点而使得以塑代钢、以塑代木日趋盛行。在现有技术中，传动挤出是PTFE(聚四氟乙烯)管材的主要生产方式，其使用的设备为传动挤出机，目前传动挤出机分为卧式挤出机和立式挤出机两种，且传动挤出机一般与烧结炉等组合形成挤出机组。

立式PTFE管材的生产流程为：传动挤出机挤出PTFE生管、穿过高约10m的烧结炉后，经自然冷却后形成PTFE管材成品。管材在烧结炉中处于悬空状态，管材的径向尺寸受多种因素影响：进出模具的规格、物料中助剂油的分布、挤压力、管材自身重力、温度设置等。因此，PTFE管材成品的径向尺寸会出现波动，导致PTFE管材成品中的某一段管材的径向尺寸超出误差允许范围而不满足相关领域的应用(如汽车行业要求PTFE管材的生产过程的指标CPK＞1.33时才被认定为稳定的过程，产品质量才能获得保证)，因而，会产生质量投诉，不利于企业的发展。

因此，现有技术一般需要人工对PTFE管材成品的径向尺寸进行人工再次测量，然后根据测量的径向尺寸决定是否切除不满足要求的管材段。但人工测量不仅速度慢、效率低、工作量大；且由于工作人员不断移动PTFE管材成品导致PTFE管材成品因其细小而容易打折，造成更多的不良率。因此，本领域技术人员亟待解决PTFE管材成品质量不稳定的难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种管材用不良识别装置及系统，确保了管径复测只针对不良管材，大大减少了管径复测工作量，提高了管径复测的速度、效率，从而提高了企业的管材生产效率和产量；不仅保证了管材的质量稳定性，也保证了企业的信誉和名声，有利于企业的良好发展；还可降低企业进行管径复测的投入成本。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种管材用不良识别装置，设置于烧结炉的下端，包括：

用于监测烧结后的管材的径向尺寸的测径机构；

用于标记管材的标记机构；以及，

处理器；

所述测径机构设置于所述烧结炉的出口处；

所述标记机构设于所述测径机构的下方；

所述处理器分别与所述测径机构和所述标记机构连接；

所述处理器控制所述标记机构标记烧结后的管材的径向尺寸大于第一预设范围值所对应的不良管材段。