[实用新型]一种软包电池外壳铝塑膜切割装置

说明书

本实用新型提供了一种软包电池外壳铝塑膜切割装置，其包括了一主体支架，在主体支架的一端设有圆盘切刀，圆盘切刀通过中心轴固定在主体支架上，圆盘切刀可绕着中心轴转动，主体支架的另一端连接有切割推动气缸。本实用新型的结构简单易操作，通过上述装置的配合时候，可以大大提升工作效率，同时使用设备自动化操作，可以使得产品的切口更标准化。

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别的涉及一种自动化软包电池外壳铝塑膜切割开口设备。

背景技术

随着经济的发展和社会的进步，锂电池软包电池正得到广泛的应用，锂电池中的电解液在首次充电后析出少量的气体，因此需将真空封止的电池在预充电后在合适部位切开，从切割部位排出气体。

现有技术，通常的做法是，采用剪刀或者刀具进行切割后，用人工剥开或使用真空吸嘴从两侧平面吸附软包电池外壳，将电池外壳从切割的位置吸开，方便排出内部气体。

但是这种工艺的工作效率较差，额外增加了锂电池的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种软包电池外壳铝塑膜切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种软包电池外壳铝塑膜切割装置，其包括了一主体支架，在主体支架的一端设有圆盘切刀，圆盘切刀通过中心轴固定在主体支架上，圆盘切刀可绕着中心轴转动，主体支架的另一端连接有切割推动气缸。

优选的，所述圆盘切刀的下方还设有锯齿圆盘。

优选的，圆盘切刀的直径比锯齿圆盘C大0.4-2mm。

优选的，锯齿圆盘C可转动的固定在中心轴上，与圆盘切刀为同心圆结构

优选的，还包括第一压板和第二压板，第一压板和第二压板对应设置，可以实现分离和夹合，第一压板和第二压板用于夹持软包电池外壳铝塑膜的上方。

优选的，在所述第二压板上设有刀槽，刀槽位置与圆盘切刀的位置对应。

优选的，在第一压板的至少下半部分设有第一软性材料。

优选的，在第二压板的至少上半部分设有第二软性材料。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的软包电池外壳铝塑膜切割装置，可以将电池固定后快速的进行切割，简单快捷，可以批量代替人工作用，切口更加标准化，生产效率会显著提高。

附图说明

图1、2为本实用新型的软包电池外壳铝塑膜切割装置结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型公开了一种软包电池外壳铝塑膜切割装置，其包括了一主体支架10，在主体支架的一端设有圆盘切刀11，圆盘切刀11通过中心轴固定在主体支架A上，圆盘切刀可绕着中心轴转动，主体支架的另一端连接有切割推动气缸。

在使用过程中，切割推动气缸推动支架及圆盘切刀靠近软包电池外壳铝塑膜，压紧，圆盘切刀在切割软包电池外壳铝塑膜时候，圆盘切到会以中心轴为中心进行转动。

本实用新型中，优选的，圆盘切刀11的下方还设有锯齿圆盘12。锯齿圆盘12同样的可转动的固定在中心轴上，与圆盘切刀为同心圆结构。

锯齿圆盘12是对软包电池外壳铝塑膜进行压痕，使得软包电池外壳铝塑膜在刀口下方形成一道锯齿状的压痕，其目的是破坏软包电池外壳铝塑膜的密封性，有利于后一到工序的排气。