[实用新型]一种反应釜

说明书

本实用新型涉及一种反应釜，包括动力装置、主体、搅拌轴、多组第一搅拌器、多组第二搅拌器、盘管、管道支架和放料装置；所述搅拌轴插入所述主体的内部；所述动力装置驱动所述搅拌轴转动；所述搅拌轴带动多组所述第一搅拌器和多组所述第二搅拌器旋转；所述管道支架将所述盘管固定于所述主体的内表面和所述主体内部的下表面；所述放料装置安装于所述主体的底部。解决了现有方案造成的反应釜内部的下表面位置无法起到冷却加热的作用、物料无法搅拌均匀、桨叶旋转时会产生抖动和电机工作时产生振动等问题。

技术领域

本实用新型涉及机械设备，具体涉及一种反应釜。

背景技术

一般的，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能配置附件的设计。反应釜是一类应用于石油、化工、橡胶等行业，用来完成硫化、硝化、聚合等工艺过程的常压或压力容器。反应釜的桨叶在电机的驱动下，沿固定方向旋转。在旋转的过程中，驱使物料做轴向旋转和径向旋转。物料同时存在轴向运动和圆周运动，物料可以得到搅拌混合。

现有的方案，在反应釜的内表面安装有管道，对反应釜内部的下表面位置无法起到冷却加热的作用。同时桨叶结构相同，物料形成规则的轴向运动和规则的圆周运动，搅拌不均匀。这样的方案存在以下问题：(1)对反应釜内部的下表面位置无法起到冷却加热的作用；(2)物料无法搅拌均匀；(3)桨叶旋转时会产生抖动，对反应釜造成破坏；(4)电机工作时产生振动，影响电机使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种反应釜，以解决现有技术中反应釜内部的下表面位置无法起到冷却加热的作用、物料无法搅拌均匀、桨叶旋转时会产生抖动和电机工作时产生振动等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种反应釜，其特征在于：

包括动力装置、主体、搅拌轴、多组第一搅拌器、多组第二搅拌器、盘管、管道支架和放料装置；所述搅拌轴插入所述主体的内部；所述动力装置驱动所述搅拌轴转动；所述搅拌轴带动多组所述第一搅拌器和多组所述第二搅拌器旋转；所述管道支架将所述盘管固定于所述主体的内表面和所述主体内部的下表面；所述放料装置安装于所述主体的底部。

进一步的技术方案为：所述主体内部为中空结构；在所述主体的上端加工有多组进料管道。

进一步的技术方案为：所述动力装置包括电动机、输出轴、机械密封和机架；所述输出轴连接所述电动机的输出端；所述输出轴穿过所述机械密封；所述机械密封与所述机架固定连接。

进一步的技术方案为：所述动力装置包括输出轴；所述搅拌轴包括底部轴承；所述搅拌轴的外表面加工有多组第一搅拌器安装槽和多组第二搅拌器安装槽；所述底部轴承可旋转的固定于所述主体底部；多组所述第一搅拌器分别嵌入多组所述第一搅拌器安装槽内；多组所述第二搅拌器分别嵌入多组所述第二搅拌器安装槽内；所述输出轴连接所述搅拌轴。

进一步的技术方案为：所述第一搅拌器包括第一搅拌管和多组第一搅拌板；多组所述第一搅拌板呈一字形固定连接于所述第一搅拌管的外表面；在所述搅拌轴的外表面加工有第一搅拌器安装槽；所述第一搅拌管嵌入所述第一搅拌器安装槽。

进一步的技术方案为：所述第二搅拌器包括第二搅拌管和多组第二搅拌板；多组所述第二搅拌板呈放射状固定连接于所述第二搅拌管的四周；在所述搅拌轴的外表面加工有第二搅拌器安装槽；所述第二搅拌管嵌入所述第二搅拌器安装槽。

进一步的技术方案为：所述盘管包括进液口和出液口；所述进液口穿过所述主体的下表面；所述出液口穿过所述主体的侧表面。

进一步的技术方案为：所述盘管为螺旋状。

进一步的技术方案为：所述放料装置为放料凸缘。