[实用新型]模切机工作台的驱动装置

说明书

本实用新型公开了模切机工作台的驱动装置，具有墙板（11）、底座（10）、工作台（1）和曲轴（2），所述工作台（1）通过传动组件与所述曲轴（2）连接，其特征在于：所述曲轴（2）上连接有传动轮（4），所述传动轮（4）通过传动带与牙排机构传动连接，所述曲轴（2）上连接有蜗轮（3），所述蜗轮（3）靠近所述墙板（11）设置，所述蜗轮（3）与蜗杆啮合。本实用新型结构简单，设计合理，使得曲轴的受力更加平衡，有效提升曲轴动作的稳定性，进而保证工作台的动作更加稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及模切设备，具体涉及一种模切机工作台的驱动装置。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

模切机的模切单元主要包括工作台，在工作台上方设有切刀组件，通过控制工作台上升将基材挤压在工作台与切刀组件之间完成对基材的模切作业。目前，市面上的模切机，都是通过蜗轮蜗杆驱动曲轴转动，曲轴再通过传动臂带动上、下摆杆摆动进而实现工作台的升降，上、下摆杆一般设有多组，而蜗轮则一般设置在两组上、下摆杆之间，当曲轴上连接传动轮对牙排组件进行同步传动时，会使得曲轴的受力不平衡，在使用过程中可能导致曲轴以及工作台的动作不够稳定，进而影响模切机的模切质量。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，使得曲轴的受力更加平衡，有效提升曲轴动作的稳定性，进而保证工作台的动作更加稳定可靠的模切机工作台的驱动装置。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

模切机工作台的驱动装置，具有墙板、底座、工作台和曲轴，所述工作台通过传动组件与所述曲轴连接，其特征在于：所述曲轴上连接有传动轮，所述传动轮通过传动带与牙排机构传动连接，所述曲轴上连接有蜗轮，所述蜗轮靠近所述墙板设置，所述蜗轮与蜗杆啮合。

所述传动组件包括传动臂、摆杆轴、上摆杆和下摆杆，所述传动臂的两端分别铰接在所述曲轴和摆杆轴上，所述上摆杆的两端分别铰接在工作台和摆杆轴上，所述下摆杆的两端分别铰接在所述摆杆轴和底座上。

采用上述技术方案，本实用新型的优点为：1、结构简单、设计合理，能够实现规模化生产；2、将蜗轮靠近墙板设置，能够使得曲轴整体的受力更加平衡，提升曲轴和工作台动作的稳定性，进一步保证模切机的模切质量。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1另一视角的视图；

图3为图2中A指向处的局部放大图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的模切机工作台的驱动装置，具有底座10、工作台1和曲轴2，工作台1通过传动组件与曲轴2连接，传动组件包括传动臂7、摆杆轴8、上摆杆6和下摆杆9，传动臂7的两端分别铰接在曲轴2和摆杆轴8上，上摆杆6的两端分别铰接在工作台1和摆杆轴8上，下摆杆9的两端分别铰接在摆杆轴8和铰接座5上，铰接座5安装在底座10上，曲轴2上连接有传动轮4，传动轮4通过传动带与牙排机构传动连接，当曲轴2转动时可以通过传动轮4传动并同步带动牙排机构动作，进而带动纸张移动，还具有墙板11，墙板11连接在底座10上并位于工作台1和传动轮4之间，曲轴2上连接有蜗轮3，蜗轮3靠近墙板11设置，使得曲轴2整体的受力更加平衡，能够提升曲轴和工作台动作的稳定性，进一步保证模切机的模切质量。蜗轮3与蜗杆啮合，蜗杆与驱动电机传动连接，通过控制驱动电机带动蜗杆转动，使得蜗轮3和曲轴2转动，进而带动上、下摆杆摆动，最终带动工作台1进行升降。