[实用新型]一种用于井下管柱的分离式承压堵塞器

说明书

本实用新型公开了一种用于井下管柱的分离式承压堵塞器，属于油气开采技术领域，一种用于井下管柱的分离式承压堵塞器，包括井下管柱本体，井下管柱本体内部设有承压堵塞器，承压堵塞器上侧设有顶上柱塞块，承压堵塞器上端开凿有承压接口槽，可以实现对承压堵塞器内部进行改进，使阀芯滤片与支点固定片可在地层流体冲击下进行分离，实现坐封作用的同时，反向阻隔地层流体进入堵塞器，减轻地层流体在流体通道内部流动过程中，对堵塞器的阀芯滤片的损伤，提升堵塞器的使用寿命，同时通过地层流体反向流动时对阀芯滤片的压力，减少颗粒物阻隔于阀芯与芯轴之间，从而使堵塞器持续保持封隔作用。

技术领域

本实用新型涉及油气开采技术领域，更具体地说，涉及一种用于井下管柱的分离式承压堵塞器。

背景技术

油气钻采专用设备，在开采设备出现的故障问题中，主要存在着损害类及老化松脱类故障与失调类和堵塞渗漏造成的性能失效四种故障，其表现分别为零件方面的裂蚀问题及拉伤变形与龟裂和压痕等问题，而老化类问题主要体现在材料方面的变质老化与磨损剥落等现象，其次为松脱方面的故障，则主要体现在零部件方面的脱落松动等。

在油气进行钻采前的钻探过程中，一般采用定向钻进技术，实现“一基多孔、一孔多支、一孔多用”，减少机台数量与搬迁。利用定向钻进技术，可以在一个基台进行多个钻孔或在一个孔内进行多个分支孔的钻进，从而减少基台的数量、道路修建和物资搬迁工作，是中深孔钻进中实现绿色勘查的有效技术手段。研制成功的机械连续造斜器等多项成果在行业中得到应用。在近两年实施“高原生态环境脆弱区综合钻探技术应用示范”项目中，采用有缆随钻/螺杆马达定向技术，在1个钻孔中分别完成2个分支孔的钻进和跨越勘探线的三维定向，钻探效果显著。

目前很多油田在完井作业过程中通常采用投球到堵塞器中，从而通过液压坐封封隔器，这样可以保障封隔器有较高的坐封成功率。但是现有的工艺存在一些不足之处，如向堵塞器中投入的球不能承受地层流体施加的反向压力，尤其是在高压油气井中，这样会对上部作业(例如打开滑套、替换环空保护液等)进行操作时存在安全隐患，中国实用新型公开号为CN106988704A公开了《一种井下管柱承压堵塞器》，包括：本体，具有第一端部、第二端部以及形成在所述第一端部和第二端部之间的流体通道；芯轴，设置在所述流体通道内；密封阀，与所述芯轴串联设置在所述流体通道内，能够封隔所述流体通道。根据本实用新型的井下管柱承压堵塞器，其包括与油管相连接的本体、设置在本体内的芯轴以及具有密封功能的密封阀。在将连接有本实用新型实施例的井下管柱承压堵塞器下放到井内并投球后，堵塞器不仅能够完成封隔器坐封工作而且由于具有能够封隔流体通道的密封阀，从而也具有反向承压的作用，避免地层流体进入堵塞器，保证施工过程的安全性，提高施工效率，降低施工成本。

上述技术方案不仅能够完成封隔器坐封工作而且由于具有能够封隔流体通道的密封阀，从而也具有反向承压的作用，避免地层流体进入堵塞器，保证施工过程的安全性，但由于在起到封隔作用的主要靠密封阀内部的阀芯，阀芯在内部传输物质的推动下发生移动，在自堵塞器下端向靠近芯轴一端移动时，阀芯与芯轴下端易发生碰撞，随着使用时间的增长，阀芯上边缘与芯轴相接处易在压力和碰撞下发生形变，从而使阀芯上端无法对芯轴进行完全封隔，进而造成堵塞器的封隔作用失效，同时由于阀芯的头部为半球形，在对芯轴进行封隔时，部分颗粒物阻隔于阀芯与芯轴相接处时，阀芯与芯轴完全分离，同样易造成堵塞器功能的失效，无法阻隔地层流体进入堵塞器内部。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于井下管柱的分离式承压堵塞器，它可以实现对承压堵塞器内部进行改进，使阀芯滤片与支点固定片可在地层流体冲击下进行分离，实现坐封作用的同时，反向阻隔地层流体进入堵塞器，减轻地层流体在流体通道内部流动过程中，对堵塞器的阀芯滤片的损伤，提升堵塞器的使用寿命，同时通过地层流体反向流动时对阀芯滤片的压力，减少颗粒物阻隔于阀芯与芯轴之间，从而使堵塞器持续保持封隔作用。

2.技术方案