[实用新型]一种制膜喷枪

说明书

本实用新型提供了一种制膜喷枪，属于膜生产技术领域。它解决了现有制膜喷枪流量不可调节等问题。本制膜喷枪，包括上壳体与下壳体，上壳体与下壳体之间具有中空的容纳腔，下壳体上设置有插入至容纳腔中的通气管上壳体的前端具有出丝口，上壳体的侧端部开设有用于试剂流入的液体通道，液体通道与容纳腔的接合处设置有调节组件，调节组件包括具有调节孔的调节板与具有调整孔的调整板，调整板固连于液体通道上，调节板设置于调整板的上端且可相对调整板进行转动，调节板相对调整板转动时，调节孔与调整孔接通或闭合用以调节试剂流速大小。本实用新型具有结构合理、流量可控等优点。

技术领域

本实用新型属于膜生产技术领域，涉及一种喷枪，特别涉及一种制膜喷枪。

背景技术

膜分离技术与传统的分离技术相比有分离精度高，能耗低，操作方便，对环境无污染等诸多优点，因此越来越广泛地应用于医药、食品、环保和日常生活等领域。按膜的形状分，目前膜的型式有平板式、卷式、管式和中空纤维等， 目前已有的纤维式膜主要为超滤膜和微滤膜，前者分离精度高，后者分离效率 高，超微滤膜的孔径介于超滤膜和微滤膜之间，其分离精度高于微滤膜，分离效率又高于超滤膜。

目前，国内外生产的纤维膜中，基本上采用中心通气的插入管式喷枪，中空纤维在喷枪枪口内壁及中心气流之间形成，这种喷枪在使用时会先通入气体，然后再通入试剂，现有的制膜喷枪在通入试剂时常常因流量不可控导致膜的薄厚不均匀，影响膜的成品质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构合理、流量可控的制膜喷枪。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种制膜喷枪，包括上壳体与下壳体，所述的上壳体与下壳体之间具有中空的容纳腔，其特征在于，所述的下壳体上设置有插入至容纳腔中的通气管，所述的上壳体的前端具有出丝口，所述的上壳体的侧端部开设有用于试剂流入的液体通道，所述的液体通道与容纳腔的接合处设置有调节组件，所述的调节组件包括具有调节孔的调节板与具有调整孔的调整板，所述的调整板固连于液体通道上，所述的调节板设置于调整板的上端且可相对调整板进行转动，调节板相对调整板转动时，调节孔与调整孔接通或闭合用以调节试剂流速大小。

本实用新型的工作原理：制膜喷枪在开始工作时，先通过通气管通入空气，使容纳腔处于平稳的状态，然后再通过液体通道通入制膜试剂，制膜试剂在流经液体通道与容纳腔的连接处时，经过调节板与调整板处，调整板固连于液体通道上，调节板设置于调整板的上端且可相对调整板进行转动，生产时，根据制作过程中需要试剂流速的不同大小来旋转调节板，调节板上的调节孔会相对调整孔发生转动，致使调整空接通或闭合，以此来控制试剂的流速。

在上述的一种制膜喷枪中，所述的调节板上设置有连接杆，所述的连接杆设置于调节板的中心处且与调节板垂直设置，所述的连接杆向上延伸穿出至上壳体外部。

在上述的一种制膜喷枪中，所述的连接杆的上部设置有用于连接旋钮。

在上述的一种制膜喷枪中，所述的调整板的下端设置有分流盘，所述的分流盘上开设有若干均匀分布的分流孔。

在上述的一种制膜喷枪中，所述的分流盘与调整板之间具有分层间隙，所述的调整板与调节板相互贴合设置。

在上述的一种制膜喷枪中，所述的调节孔的孔径小于调整孔的孔径，所述的分流孔的孔径小于调整孔的孔径。

在上述的一种制膜喷枪中，所述的液体通道呈L形折弯设置。

在上述的一种制膜喷枪中，所述的调节板的上端面与液体通道的下表面相平齐。

与现有技术相比，本实用新型在上壳体的液体通道内设置有调节组件，通过旋转调节板使调节孔与调整孔接通或闭合用以调节试剂流速大小，具有结构简单合理、流量可控且方便调整的优点。

附图说明