[实用新型]一种插片式微通道反应器

说明书

本实用新型涉及微反应器技术领域，具体涉及一种插片式微通道反应器，包括从上至下依次设置的盖板、第一隔板、第二隔板和底板；所述第二隔板包括两个侧板和设置在两个侧板之间的反应板，所述侧板与反应板可拆卸地连接，所述反应板上设有供反应液进出的反应通道，所述反应板的两侧分别与第一隔板和底板固定连接；所述反应通道包括多个相互平行的直线段和连接相邻两个所述直线段的弯曲段，所述弯曲段设有催化剂开口。该插片式微通道反应器的反应板与侧板可以可拆卸的连接在一起，弯曲段设有催化剂开口，将侧板拆下后，催化剂开口暴露，可将催化剂放置在反应通道的弯曲段，更换方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及微反应器技术领域，具体涉及一种插片式微通道反应器。

背景技术

微通道反应器是指流体通道在10到300微米之间的微型反应器。因此微通道反应器具有极大的比表面积，其比表面积是搅拌釜的百倍甚至千倍。同时微通道反应器也有着极好的传热、传质效果，可实现物料的瞬时均混和传热，许多在常规反应器中无法实现的反应都可以微通道反应器中实现。

在使用微通道反应器进行反应时，多数需要添加催化剂，催化剂在使用过程中被固定在微通道反应器的流体通道内，使用一段时间后催化剂效果减弱或失去活性，需要更换填充新的催化剂。但由于微通道反应器流体通道为微米级别，需要将整个微通道反应器拆卸开来，非常不便，同时也常常出现催化剂卡在流体通道内，致使整个微反应器的反应层报废，而一个微通道反应器的成本是远高于反应中所使用的催化剂。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种便于更换催化剂的插片式微通道反应器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种插片式微通道反应器，包括从上至下依次设置的盖板、第一隔板、第二隔板和底板；所述第一隔板上设有供换热介质进出的第一介质通道；所述底板上设有供换热介质进出的第二介质通道；

所述第二隔板包括两个侧板和设置在两个侧板之间的反应板，所述侧板与反应板可拆卸地连接，所述反应板上设有供反应液进出的反应通道，所述反应板的两侧分别与第一隔板和底板固定连接；

所述反应通道包括多个相互平行的直线段和连接相邻两个所述直线段的弯曲段，所述弯曲段设有催化剂开口。

其中，所述盖板上设有第一介质入口、第一介质出口、第一进料口和第一出料口；

所述第一隔板上还设有第二进料口和第二出料口，所述第一介质通道的进口端与第一介质入口连通，所述第一介质通道的出口端与第一介质出口连通；

所述反应板上的反应通道的进口端与第二进料口连通，所述第二进料口与第一进料口连通，所述反应通道的出口端与第二出料口连通，所述第二出料口与第一出料口连通；

所述底板上设有第二介质入口和第二介质出口，所述第二介质通道的进口端与第二介质入口连通，所述第二介质通道的出口端与第二介质出口连通。

其中，所述盖板上设有第一介质入口和第一介质出口，所述第一介质通道的进口端与第一介质入口连通，所述第一介质通道的出口端与第一介质出口连通；

所述侧板上设有连接通道，所述反应板上的反应通道的进口端与一个侧板的连接通道连通，所述反应通道的出口端与另一个侧板的连接通道连通；

所述底板上设有第二介质入口和第二介质出口，所述第二介质通道的进口端与第二介质入口连通，所述第二介质通道的出口端与第二介质出口连通。

其中，所述反应板的外侧壁上设有卡槽，所述侧板与反应板的外侧壁位于同一水平面上的一面设有与卡槽相适配的卡扣。

其中，所述侧板与催化剂开口接触处设有密封垫片。

其中，所述侧板不与反应板接触的外侧壁上设有把手。