[实用新型]一种低收缩率PVB膜的成型设备

说明书

本实用新型公开了一种低收缩率PVB膜的成型设备，包括下框和上框，所述上框通过支撑梁支撑固定在下框的上端，所述下框和上框的右侧均纵向安装固定有滚轮，所述滚轮为六个，且六个滚轮成两组均匀的分布在下框和上框表面，所述下框的右侧上端和上框的右侧下端均固定安装有电热管，所述上框的左侧上端通过第一轴承安装固定有上压辊。本实用新型通过使上框的下端和下框的上端右侧均固定有电热管，在PVB膜从左侧进入上框和下框之间时，PVB膜被被电热管加热，使PVB膜在经过上压辊和下压辊时被热压成型，相比冷压成型处理，不会较大的增加PVB膜的收缩率，进而避免之后覆膜时，收缩率过大导致玻璃报废的现象发生。

技术领域

本实用新型涉及PVB膜技术领域，具体为一种低收缩率PVB膜的成型设备。

背景技术

目前，聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜是用于制作安全玻璃的夹层材料。因其透明性好，冲击强度大，被广泛应用于航空和汽车领域。具体而言，安全玻璃是在两层普通玻璃之间加入一层具有耐候、隔音、隔紫外线等性能均佳的聚乙烯醇缩丁醛膜片的特种玻璃。安全玻璃能够在受到外界冲击时吸收冲击能量，使得这种玻璃不发生破碎，形成安全保护。

有些PVB膜在生产后需要对其进行压花成型操作，传统的压花成型操作直接在PVB膜的表面进行冷压成型，会导致PVB膜的收缩率增加，当收缩率较大时，收缩应力过大则容易使得夹胶玻璃出现缩胶现象，严重时则会使整块夹胶玻璃报废。因此，我们提出一种低收缩率PVB膜的成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低收缩率PVB膜的成型设备，通过使上框的下端和下框的上端右侧均固定有电热管，在PVB膜从左侧进入上框和下框之间时，PVB膜被被电热管加热，使PVB膜在经过上压辊和下压辊时被热压成型，相比冷压成型处理，不会较大的增加PVB膜的收缩率，进而避免之后覆膜时，收缩率过大导致玻璃报废的现象发生，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低收缩率PVB膜的成型设备，包括下框和上框，所述上框通过支撑梁支撑固定在下框的上端，所述下框和上框的右侧均纵向安装固定有滚轮，所述滚轮为六个，且六个滚轮成两组均匀的分布在下框和上框表面，所述下框的右侧上端和上框的右侧下端均固定安装有电热管，所述上框的左侧上端通过第一轴承安装固定有上压辊，所述下框的左侧下端通过第一轴承安装固定有下压辊，所述上压辊和下压辊均纵向分布在上框和下框表面，所述上压辊左侧的上框表面和下压辊左侧的下框表面均固定有驱动电机，所述驱动电机的驱动轮通过皮带与上压辊和下压辊传动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下框和上框的两侧表面均通过第二轴承安装固定有导向轮，所述导向轮为四个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电热管为四个，且四个电热管分布在相邻滚轮之间的下框和上框表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下框的下端两侧均固定支撑有支脚，所述支脚为多个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机和电热管均与外界供电设备设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的低收缩率PVB膜的成型设备，通过使上框的下端和下框的上端右侧均固定有电热管，在PVB膜从左侧进入上框和下框之间时，PVB膜被被电热管加热，使PVB膜在经过上压辊和下压辊时被热压成型，相比冷压成型处理，不会较大的增加PVB膜的收缩率，进而避免之后覆膜时，收缩率过大导致玻璃报废的现象发生。

2.本实用新型的低收缩率PVB膜的成型设备，通过使下框和上框的两侧表面均通过第二轴承安装固定有导向轮，在待印花成型的PVB膜进入上框和下框之间时，首先被导向轮导向进入上框和下框之间，避免在进入上框和下框之间时PVB膜被磨损。