[实用新型]一体化预制泵站超大筒体结构

说明书

本实用新型涉及一种泵站结构，尤指一种一体化预制泵站超大筒体结构，包括泵站筒体和储水筒体，泵站筒体和储水筒体通过合流管路连通，泵站筒体包括安装在第一混凝土基板顶面的底座，底座的顶面设置有四个螺旋座，螺旋座上安装有自耦装置和潜水排污泵，在外置水流入螺旋座时，潜水排污泵可以把底部的水抽吸的更加干净，可以把周围的淤泥带入抽吸口，更方便地把淤积物清理干净，螺旋座各自分开，中间形成挡水墙，有效地防止多台潜水排污泵启动时候出现抢水的现象，泵站筒体外壳上设置有加强筋，增大泵站筒体整体受力强度，超大筒体结构现场加工，底座在现场使用模具加工成型，建设周期短，自动化集成度高。

技术领域

本实用新型涉及一种泵站结构，尤指一种一体化预制泵站超大筒体结构。

背景技术

随着工业化和城市化的发展，水环境污染、水资源紧缺日益严重，污水处理对加快城市化进程有着重要的意义，传统泵站由于采用混凝土材质，大多数都在现场浇铸，其内部空间的利用率不高，加上设备供应商和土建承包商相互独立，生产过程中使用的配件往往来源于不同厂家或者品牌，不同规格型号或者不同质量标准的零部件容易造成设备的相互匹配度不高，泵站装配后整体稳定性较差，一体化预制泵站是目前应用广泛的污水处理系统，与传统混凝土泵站相比，一体化预制泵站占地面积少，集成度高，安装维修省时省力，在实际应用中，由于道路限高以及运输等问题，一般预制泵站的加工尺寸直径限制在3.8米及以内，而在实际的工程应用中，大尺寸的预制泵站需求量大，故而泵站整体构造需要重新优化。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型旨在公开一种泵站结构，尤指一种一体化预制泵站超大筒体结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一体化预制泵站超大筒体结构，包括两个用于支撑所述超大筒体结构的方块体第一、第二混凝土基板，其特征在于，所述超大筒体结构包括泵站筒体和储水筒体，所述泵站筒体和储水筒体通过合流管路连通，所述泵站筒体安装在第一混凝土基板上，泵站筒体包括第一外筒体以及安装在第一外筒体内部的底座、螺旋座、自耦装置、潜水排污泵、水泵导轨、压力管、止回阀、检修平台和控制系统；所述第一外筒体内部中上部一体成型有一圈与第一外筒体同轴的环形凸台，其中检修平台固定安装在环形凸台上以通过环形凸台支撑固定；所述底座成型为圆柱状，其表面中间带处往下开设有四个下凹的立方体通槽，螺旋座设置有四个，分别安装在四个通槽处，所述螺旋座为中空的椭圆柱体结构，其椭圆柱体外壁设有多条螺旋状凹槽，其椭圆柱体内壁设有限位凸台；自耦装置和潜水排污泵设置有四组，分别安装在四个螺旋座上，其中自耦装置固定安装在限位凸台上，自耦装置顶面开设有环形凹槽，环形凹槽上紧密固定有软密封垫，潜水排污泵的底部与软密封垫连接；压力管设置有四根，分别与四个潜水排污泵连接，压力管始端从底部连通潜水排污泵上方，压力管终端于泵站筒体顶部合并连通至同一汇聚管处，所述止回阀安装在压力管的管段上；所述水泵导轨设置有四根，分别与四个潜水排污泵连接，水泵导轨的始端从底部连通潜水排污泵上方，水泵导轨的终端连接至检修平台下方。

优选地，所述泵站筒体还包括第一进水管、第一出水管，所述第一进水管、第一出水管分别安装在第一外筒体中下方、中上方处，且第一外筒体开设有对应第一进水管、第一出水管的第一进水管入口、第一出水管出口，其中，汇聚管连通第一出水管。

优选地，所述储水筒体安装在第二混凝土基板上，储水筒体包括第二外筒体、第二进水管、第二出水管，所述第二进水管、第二出水管分别安装在第二外筒体中上方、中下方处，且第二外筒体开设有对应第二进水管、第二出水管的第二进水管入口、第二出水管出口。

优选地，所述第一进水管与第二出水管通过法兰和橡胶弹性接头固定连接，以组成所述合流管路，以使泵站筒体和储水筒体连通。

优选地，所述控制系统包括液位浮球开关和浮球液位计，所述浮球液位计为长杆状结构，浮球液位计通过保护管轴套安装后其始端连接在检修平台下方，其终端延伸至第一外筒体内部底部，所述液位浮球开关通过导线吊装式安装在检修平台下方。