[实用新型]一种高效节能燃烧器

说明书

本实用新型涉及一种高效节能燃烧器，包括常明火帽、常明火喷气孔、拢火罩、主火喷气孔、主火燃烧室、燃烧器固定板、风气预混室、预混器、风气预混管、长明火进气管、长明火进风孔、主火进气口、进风管、主火进气管、长明火进气口。本实用新型解决了传统普通炉头火焰过于集中，容易导致锅底中间烧糊的问题，并且分体组装结构设计有效解决生产中焊接工艺、焊接变形、长期高温使用开焊的情况发生，还进一步减少燃烧不充分、尾气中一氧化碳超标及燃烧时噪音大的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种高效节能燃烧器。

背景技术

燃烧器一般由壳体框架、控制系统、风气供给系统、安全防护系统、燃烧系统等组成，燃烧系统中的炉头为燃气灶最关键部件，炉头的结构设计、安装方法等决定了燃气的燃烧效果，对燃气灶的热负荷、热效率、噪音、尾气排放等性能起到决定性作用，炉头结构一般是将燃气通入风道，在风道内风气自由预混，然后经喷气孔喷入燃烧室进行燃烧，燃烧室一般位于炉头的中间位置，呈圆形结构，喷气孔位于燃烧室内壁上，燃气向中间喷射燃烧或紧贴燃烧室内壁旋转燃烧，这种设计的缺陷是火焰重叠、过于集中，容易导致锅底中间位置温度过高糊锅，同时常伴有偏火、燃烧不充分、热效率低、废气排放超标、燃烧噪音大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能燃烧器，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种高效节能燃烧器，包括常明火帽、常明火喷气孔、拢火罩、主火喷气孔、主火燃烧室、燃烧器固定板、风气预混室、预混器、风气预混管、长明火进气管、长明火进风孔、主火进风管、进风管、主火进气口、长明火进气口，所述常明火帽安置在风气预混室顶部中心位置，且常明火帽的侧壁上分布有等距排列的常明火喷气孔，风气预混室侧壁上分布有等距排列的主火喷气孔，拢火罩直接放置安装在风气预混室外侧，使拢火罩与风气预混室外壁之间形成主火燃烧室，风气预混室通过点焊与燃烧器固定板相连，风气预混室的底端与风气预混管焊接连接，且风气预混室和风气预混管之间嵌有预混器，所述长明火进气管的顶端与常明火帽通过直接放置连接，底端与长明火进气口焊接连接，且长明火进气管的下部设有长明火进风孔，所述进风管的一端与风气预混管相连接，底端与主火进气管螺纹连接，且主火进气管上方设有主火进气口。

在上述技术方案基础上，所述常明火帽、拢火罩、预混器、长明火进气管、进风管、主火进气管及长明火进气口之间均为可拆分设计，减少焊接工艺，以便节约焊接加工成本。

在上述技术方案基础上，拢火罩采用边沿外翻弧度设计，具有聚拢、导流火焰等作用，圆弧流体结构，降低了燃烧火焰与炉头结构间的摩擦阻力，从而降低噪音。

在上述技术方案基础上，燃气经主火喷气孔喷至拢火罩并进行燃烧，然后经拢火罩反射发生二次燃烧，该结构设计延长了燃气燃烧时间，提高了燃烧充分性，降低了一氧化碳排放。燃烧室为环形结构，增加了火焰面积，避免了因火力过于集中导致糊锅现象。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型解决了传统普通炉头火焰过于集中，容易导致锅底中间烧糊的问题，并且分体组装结构设计有效解决生产中焊接工艺、焊接变形、长期高温使用开焊的情况发生，还进一步减少燃烧不充分、尾气中一氧化碳超标及燃烧时噪音大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的风气预混室与拢火罩结构示意图。

图3为本实用新型的常明火帽结构示意图。

图中：常明火帽1、常明火喷气孔2、拢火罩3、主火喷气孔4、主火燃烧室5、燃烧器固定板6、风气预混室7、预混器8、风气预混管9、长明火进气管10、长明火进风孔11、主火进风口12、进风管 13、主火进气管14、长明火进气口15。

具体实施方式