[实用新型]一种干燥器瓶体自动焊接装置

说明书

本实用新型提供一种干燥器瓶体自动焊接装置，包括底脚，机箱体，传动装置，控制电脑，自动焊接机构，焊枪，夹持机构，24V直流电源和开关，本实用新型夹持机构的设置，在拉伸弹簧的作用力下，将干燥器瓶体和瓶底自适应夹紧，方便了焊接；传动装置的设置，实现了对干燥器瓶旋转焊接，有效的降低了人工劳动强度，提高了焊接效率；自动焊接机构的设置，在焊接的时候通过电推杆控制卡架和连杆相对于干燥器瓶的高度，根据焊条的燃烧速度进行调控电推杆的伸缩度，以保证焊接效果；控制电脑的设置，首先将操控程序输入控制电脑，通过控制电脑控制各机构的运转，实现了设备自动化操作。

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种干燥器瓶体自动焊接装置。

背景技术

储液干燥器是随着现代制冷技术的发展应运而生的。制冷原理中冷媒(制冷剂)通过物理形态的转化，达到吸热和放热的效果，在冷媒添加在空调器密封系统中时，不可避免的会参入空气中的水分和管路中的杂质。

干燥器瓶是由2-3个部分焊接而成，但是现有的干燥器瓶在焊接的时候需要不断旋转瓶体才能完成环形焊接，工作效率低下，还需要人工焊接，一是伤害人的身体，二是工作效率低下的问题。

因此，发明一种干燥器瓶体自动焊接装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种干燥器瓶体自动焊接装置，以解决现有的干燥器瓶在焊接的时候需要不断旋转瓶体才能完成环形焊接，工作效率低下，还需要人工焊接，一是伤害人的身体，二是工作效率低下的问题。一种干燥器瓶体自动焊接装置，包括底脚，机箱体，传动装置，控制电脑，自动焊接机构，焊枪，夹持机构，24V直流电源和开关，所述底脚采用4个，焊接在机箱体底部的四角处；机箱体顶部开设有滑槽，前侧下端开设有矩形槽；所述传动装置与机箱体通过螺栓连接；所述控制电脑嵌装在机箱体的前侧；所述自动焊接机构通过螺栓与机箱体固定；所述焊枪卡接在自动焊接机构上；所述夹持机构设置在机箱体上端，并与机箱体滑动连接；所述24V直流电源设置在机箱体的矩形槽内；所述开关嵌装在机箱体外部。

所述传动装置包括旋转电机，皮带轮，传动带，第一传动胶辊，第二传动胶辊和带座轴承，所述旋转电机通过螺栓安装在机箱体的一侧；所述皮带轮设置3个，分别与旋转电机的输出轴，第一传动胶辊和第二传动胶辊配合连接；所述传动带与皮带轮传动连接；所述第一传动胶辊和第二传动胶辊两端均通过带座轴承安装在机箱体的顶部；所述旋转电机具体采用XD-3420-2调速电机。

所述自动焊接机构包括安装架，连杆，卡架，活动连接件和电推杆，所述安装架通过螺栓安装在机箱体的一侧；所述连杆两端分别与安装架和卡架活动连接；所述卡架上卡接有焊枪；所述电推杆两端通过活动连接件分别与安装架和卡架连接；所述电推杆采用JU-TGE笔式电动推杆。

所述夹持机构包括固定块，拉伸弹簧，左滑动夹块和右滑动夹块，所述固定块焊接在机箱体内部的顶端；所述拉伸弹簧采用2个；所述左滑动夹块和右滑动夹块均与机箱体滑动连接，并通过拉伸弹簧与固定块连接。

所述24V直流电源通过导线分别与开关和控制电脑连接；所述开关分别与旋转电机和电推杆连接；所述控制电脑通过讯号线分别与旋转电机和电推杆连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型夹持机构的设置，在焊接前首先将左滑动夹块和右滑动夹块向两侧移动，将干燥器瓶体和瓶底放置在第一传动胶辊和第二传动胶辊上，在拉伸弹簧的作用力下，将干燥器瓶体和瓶底自适应夹紧，方便了焊接。

2.本实用新型传动装置的设置，当瓶体和瓶底点焊后，旋转电机通过皮带轮和传动带带动第一传动胶辊和第二传动胶辊旋转，从而实现焊枪对干燥器瓶旋转焊接(干燥器瓶旋转速度和焊接速度成正比)，有效的降低了人工劳动强度，提高了焊接效率。