[实用新型]化肥筛选机

说明书

一种化肥筛选机，配重块驱动机构驱动配重块沿T型导轨滑动至最右侧端，此时随着重心的改变筒体转动至左侧端高右侧端低的倾斜状态，通过料斗将颗粒化肥加入筒体中，并在重力作用下向筛网处汇聚，电机Ⅱ转动通过减速机减速放大扭矩后，驱动拨料杆转动，从而将化肥颗粒搅拌，确保其内的粉末通过筛网进行筛除，由于滚筒呈倾斜状态，因此筛除后的粉末落入接料盘Ⅰ中。之后配重块驱动机构驱动配重块沿T型导轨滑动至最左侧端，随着重心的左移，筒体沿逆时针转动至右端高左端低的状态，此时化肥颗粒落入接料盘Ⅱ中，提高了化肥筛选的效率，不会对化肥颗粒造成振动损坏。

技术领域

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体涉及一种化肥筛选机。

背景技术

有机化肥生产后通过造粒机进行造粒，造粒后的有机肥料中会混杂一定含量的没有结团成颗粒物的原料粉末，因此需要将粉末筛除，筛除后的粉末一是可以提高有机肥的品质，另外将筛除的粉末回收后可以再次利用。传统的筛选机一般采用振动筛选机，其筛选时由于振动会导致颗粒状的有机肥在摩擦时粉碎，因此造成浪费，影响筛选效率。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高筛选效率的化肥筛选机。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种化肥筛选机，包括：

底座，设置于地面上；

筒体，其左右两端分别水平设置有转轴，筒体通过转轴转动安装于底座上，筒体内的右侧端设置有筛网，筒体左侧端的上部设置有料斗；

减速机，安装于筛网上，其输出轴通过轴承与筛网转动连接，所述减速机的输出轴上设置有拨料杆，所述减速机的输入轴端传动连接有机Ⅱ；

T型导轨，其沿筒体的轴线方向设置于筒体上端，所述T型导轨上滑动设置有配重块；

接料盘Ⅰ，位于筒体右端开口处的正下方，接料盘Ⅱ，位于筒体左端开口处的正下方以及

配重块驱动机构，用于驱动配重块沿T型导轨滑动，当配重块滑动至T型导轨的右侧端时，筒体沿顺时针转动至左端高且右端低，当配重块滑动至T型导轨的左侧端时，筒体沿逆时针转动至右端高且左端低。

进一步的，上述配重块驱动机构包括设置于T型导轨上端的齿条、分别转动安装于配重块前后两侧的滚轮以及安装于配重块上的蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机的输入轴与电机Ⅰ传动连接，所述蜗轮蜗杆减速机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述滚轮分别与T型导轨的前后两翼缘的下端面相接触。

本实用新型的有益效果是：配重块驱动机构驱动配重块沿T型导轨滑动至最右侧端，此时随着重心的改变筒体转动至左侧端高右侧端低的倾斜状态，通过料斗将颗粒化肥加入筒体中，并在重力作用下向筛网处汇聚，电机Ⅱ转动通过减速机减速放大扭矩后，驱动拨料杆转动，从而将化肥颗粒搅拌，确保其内的粉末通过筛网进行筛除，由于滚筒呈倾斜状态，因此筛除后的粉末落入接料盘Ⅰ中。之后配重块驱动机构驱动配重块沿T型导轨滑动至最左侧端，随着重心的左移，筒体沿逆时针转动至右端高左端低的状态，此时化肥颗粒落入接料盘Ⅱ中，提高了化肥筛选的效率，不会对化肥颗粒造成振动损坏。

附图说明

图1为本实用新型的料筒筛选状态时的示意图；

图2为本实用新型的料筒筛选完毕倾倒原料颗粒时的示意图；

图3为本实用新型的配重块部位的侧视结构示意图；

图中，1.底座 2.转轴 3.筒体 4.T型导轨 5.料斗 6.配重块 7.电机Ⅰ 8.筛网 9.轴承 10.减速机 11.电机Ⅱ 12.拨料杆 13.接料盘Ⅰ 14.接料盘Ⅱ 15.齿轮 16.蜗轮蜗杆减速机 17.滚轮。

具体实施方式