[实用新型]一种烟气取样分析及校准系统

说明书

本实用新型涉及一种烟气取样分析及校准系统。本实用新型包括取样管、混合器、流量计、三通分配阀、标准气体罐、阀门、减压阀、烟气预处理装置、伴热管线、软管和烟气分析仪，所述取样管与混合器连接，所述混合器与流量计通过伴热管线连接，所述流量计与三通分配阀连接，所述标准气体罐与减压阀连接，所述减压阀与阀门连接，所述阀门与三通分配阀连接，所述三通分配阀与烟气预处理装置连接，所述烟气预处理装置与烟气分析仪通过软管连接。烟气经由多点取样后进入混合器内混合，保证了取样的多样性和均衡性；再经流量计和三通阀门之后进行冷凝、过滤，由泵升压后再进入烟气分析仪取样分析。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气取样分析及校准系统。

背景技术

燃气轮机由于其高效率、低NOx排放，正逐步成为我国新建火电机组的主要形式。燃气轮机NOX排放浓度受外界环境参数、天然气参数以及燃机负荷率等多种因素影响，运行过程中变化较大，准确测量其浓度需要进行长周期测量。

目前大部分红外或者电化学烟气分析仪在长时间运行、仪器搬运、启停机后均会出现偏差，需要使用标准气体经常对烟气分析仪进行标定校准。传统的标定方法需要将正常采样气体管路与烟气分析仪断开，再依次连接标准气体与烟气分析仪的管路，再进行标定。操作流程复杂繁琐，费时费力，且易出现泄漏等情况。

因此，如何开发设计一种全新的烟气取样分析和在线校准系统，以简化取样和校准流程，提高测试精度和效率，是本技术领域技术人员亟需解决的一项难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的烟气取样分析及校准系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该烟气取样分析及校准系统，其结构特点在于：包括取样管、混合器、流量计、三通分配阀、标准气体罐、阀门、减压阀、烟气预处理装置、伴热管线、软管和烟气分析仪，所述取样管与混合器连接，所述混合器与流量计通过伴热管线连接，所述流量计与三通分配阀连接，所述标准气体罐与减压阀连接，所述减压阀与阀门连接，所述阀门与三通分配阀连接，所述三通分配阀与烟气预处理装置连接，所述烟气预处理装置与烟气分析仪通过软管连接。

进一步地，所述烟气预处理装置包括冷却器、排污泵、过滤器和取样泵，所述三通分配阀与冷却器连接，所述冷却器分别与排污泵和过滤器连接，所述过滤器与取样泵连接，所述取样泵与烟气分析仪通过软管连接。

进一步地，所述取样管依据不同的烟道尺寸在烟道内进行网格法布置。

进一步地，所述冷却器的底部与排污泵相连，用于将烟气中冷凝下来的水及时排出。

进一步地，所述过滤器与冷却器的出口相连，将干燥后的烟气进行过滤除尘，避免堵塞或损坏烟气分析仪。

进一步地，所述烟气分析仪与取样泵相连，用于抽取管道内的烟气送至烟气分析仪进行测量。

进一步地，在烟气管道的外侧加设伴热装置，对从烟道内抽取的烟气进行伴热，将烟气温度维持在烟气露点温度以上，以防止烟气内的水蒸气在烟气取样管内壁上凝结，造成测量误差和管壁腐蚀。

进一步地，所述烟气管内设置流量计，可以准确控制进入烟气分析仪的烟气流量。

进一步地，标准气体罐出口设置减压阀，用于调节标准气体供气压力。

进一步地，在烟气管道内设置冷却器，将烟气进行冷却，防止高温烟气对后续设备、传感器造成损坏。

进一步地，在冷却器下方加设排污泵，用于将可能凝结下来的水及时排出。