[实用新型]一种自动换刀实训机构

说明书

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动换刀实训机构，包括底板，底板的上表面设有电机，电机的输出端上紧密焊接有六棱柱，底板的上方设有气缸，气缸的输出端上设有换刀转动板，换刀转动板的两端均设有刀槽，位于换刀转动板下表面中心位置处设有插槽。该自动换刀实训机构，当气缸的输出端伸长时，将换刀转动板向下推进，使得换刀转动板底端设置的插槽与电机输出端上的六棱柱插接配合，使得电机的输出端带动换刀转动板转动180度，使得两个刀槽互换位置，同时，气缸的输出端收缩，将换刀转动板向上抬起，待换的刀具被插入机床的刀座上，以此便完成数控机床的自动换刀操作，解决数控机床换刀机构自动化系数低的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动换刀实训机构。

背景技术

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。目前，数控机床会用到各式各样的铣刀，在对一个零件进行加工的过程中需要不断地更换适配的刀具，现有的刀具通过气动阀将刀具卡接在刀座上，换刀时将气动阀关闭，刀具能从刀座上自动掉落，并将新的刀具插入刀座，并开启气动阀将刀具夹紧即可，该种更换方式费时费力，自动化系数较低，且在实训过程中刀具易误伤操作人员，不便于使用。鉴于此，我们提出一种自动换刀实训机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动换刀实训机构，以解决上述背景技术中提出的数控机床换刀机构自动化系数低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动换刀实训机构，包括底板，所述底板的上表面设有电机，所述电机的底端紧密焊接有固定盘，所述固定盘上设有若干个第一螺栓，所述固定盘通过所述第一螺栓与所述底板固定连接，所述电机的输出端竖直向上设置且端部紧密焊接有六棱柱，所述底板的后表面紧密焊接有支撑板，所述支撑板上设有支柱，所述支柱的顶端设有顶板，所述顶板延伸至电机的上方，顶板上设置有通孔，所述通孔内设有轴承，所述轴承的内圈设有橡胶块，所述橡胶块上设有固定孔，所述固定孔内设有气缸，所述电机输出端的几何中心与所述气缸输出端的几何中心位于同一竖直直线上，所述气缸的输出端上设有换刀转动板，所述换刀转动板的上表面两端均设有刀槽，位于所述换刀转动板下表面中心位置处设有插槽，所述六棱柱的尺寸与所述插槽的尺寸相适配，所述六棱柱通过所述插槽与所述换刀转动板插接配合。

优选的，所述轴承的外圈与所述通孔的内壁紧密焊接，所述轴承的内圈与所述橡胶块紧密粘接。

优选的，所述固定孔的尺寸与所述气缸的横截面尺寸相适配，所述气缸与所述固定孔的内壁紧密粘接。

优选的，所述气缸的输出端上紧密焊接有圆盘，所述圆盘上设有若干个第二螺栓，所述圆盘通过所述第二螺栓与所述换刀转动板固定连接。

优选的，所述第一螺栓设有3-4个，呈环形等间距排列。

优选的，所述第二螺栓设有3-4个，呈环形等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动换刀实训机构，当气缸的输出端伸长时，将换刀转动板向下推进，使得换刀转动板底端设置的插槽与电机输出端上的六棱柱插接配合，使得电机的输出端带动换刀转动板转动180度，使得两个刀槽互换位置，同时，气缸的输出端收缩，将换刀转动板向上抬起，待换的刀具被插入机床的刀座上，以此便完成数控机床的自动换刀操作，结构简单，省时省力，解决数控机床换刀机构自动化系数低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底板的结构示意图；

图3为本实用新型中电机的结构示意图；

图4为本实用新型中气缸的结构示意图；

图5为本实用新型中换刀转动板的下表面结构示意图。