[实用新型]一种含铅烟尘浆化装置

说明书

一种含铅烟尘浆化装置，包括圆柱形的罐体，罐体顶端向内收形成一圆台，罐体外壁沿圆周设有多个竖直的槽钢，槽钢的顶端装有检修平台，罐体底部向内凸起形成圆台形的底座，罐体内设有搅拌装置，罐体顶部的中心两侧分别设有进料口、通气口，罐体上部外侧设有溢流管、进水管,罐体下部外侧设有密度计安装孔、浆化液出料管，罐体外侧壁竖直方向上设置有多个液位计安装孔；搅拌装置包括设置于罐体内、底座圆心处的搅拌桨，搅拌桨通过搅拌轴与设置于罐体上方的减速机及电机固定连接，搅拌桨包括2‑4个叶片，每个叶片底部设有耐磨橡胶片；罐体上、正对搅拌桨处设有检修口，检修口外设有检修盖板。

技术领域

本实用新型涉及铅冶炼行业含铅烟尘污染治理及利用领域，具体是一种含铅烟尘浆化装置。

背景技术

目前铅冶炼行业含铅烟尘污染治理及利用方式主要有三类：第一类，传统采用装入物料容器（箱、盒等）再叉车或汽车转入返料利用贮存场所，运输效率低，倾倒或转入返料仓时产生大量扬尘，铅尘环境污染大；第二类，采用如刮板机、螺旋输送机、斗式提升机或管链输送机等单机或多机组合输送粉尘含铅烟尘到返料仓，输送距离长且输送台数多，投资成本高，设备故障难以检修，检修时需全部清出输送设备中集灰而造成粉尘扬尘污染，甚至会导致临时停产，影响生产效率；第三类，采用气体管道吹吸输送烟灰到返料仓，对烟灰含水率要求高，易造成吸潮堵塞管道，维修需全部拆除而造成粉尘污染，维修时间周期长。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种含铅烟尘浆化装置，解决含铅烟尘粒径小（0.5-40um）而难于溶于水以及浆化液粘度大且比重大问题，可实现含铅烟尘连续浆化且监视控制比重，将铅烟尘形成浆化液，更利于后续输送到用料点压滤成虑饼并使用。

本实用新型的技术方案是：包括圆柱形的罐体，所述罐体顶端向内收形成一圆台，罐体外壁沿圆周设有多个竖直的槽钢，槽钢的顶端装有检修平台，罐体底部向内凸起形成圆台形的底座，罐体内设有搅拌装置，罐体顶部的中心两侧分别设有进料口、通气口，罐体上部外侧设有溢流管、进水管, 罐体下部外侧设有密度计安装孔、浆化液出料管，罐体外侧壁竖直方向上设置有多个液位计安装孔；所述搅拌装置包括设置于罐体内、底座圆心处的搅拌桨，搅拌桨通过搅拌轴与设置于罐体上方的减速机及电机固定连接，所述搅拌桨包括2-4个叶片，每个叶片底部设有耐磨橡胶片；所述罐体上、正对搅拌桨处设有检修口，检修口外设有检修盖板。

所述罐体厚度为6-10mm，内壁为316L不锈钢板、外壁为碳钢Q235B；圆台上外径为1200-2000mm，圆柱的外径为1800-3200mm，罐体的高度H约为圆柱外径的1.5倍。

所述进料口、通气口均为300mm*300mm的方形口，所述通气口上盖有带滤布（透气率30L/m²/S）和密封条盖板。

所述溢流管的直径为50-80mm，进水管的直径为40-65mm，进水管比溢流管略高80-100mm。

所述罐体、圆台、搅拌桨、底座在同一中心线上。

本实用新型的有益效果在于：既解决铅烟尘产生粉尘扬尘污染问题，又可用清水在线冲洗输送管道解决堵塞管道检修问题，同时可减少进炉物料烟尘产生率，提高生产效率；解决含铅烟尘粒径小（0.5-40um）而难于溶于水以及浆化液粘度大且比重大问题，可实现含铅烟尘连续浆化且监视控制比重。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1、罐体，2、搅拌桨，3、搅拌轴，4、减速机及电机，5、进料口，6、通气口，7、溢流管，8、液位计安装孔，9、密度计安装孔，10、浆化液出料管，11、检修盖板，12、检修口，13、进水管，14、检修平台。

具体实施方式

图1中，本实用新型包括圆柱形的罐体1，罐体1顶端向内收形成一圆台，罐体1外壁沿圆周设有多个竖直的槽钢，槽钢的顶端装有检修平台14，罐体1底部向内凸起形成圆台形的底座。罐体1厚度为6-10mm，内壁为316L不锈钢板、外壁为碳钢Q235B；圆台的外径为1200-2000mm，圆柱的外径为1800-3200mm，罐体1的高度约为圆柱外径的1.5倍。槽钢的高度大于罐体1的高度。罐体1内设有搅拌装置，罐体1顶部的中心两侧分别设有进料口5、通气口6，进料口5、通气口6均为300mm*300mm的方形口。进料口5直接与含铅烟尘螺旋输送机连通，用于含铅烟尘螺旋输送机进料。通气口6通过罐体1内内外温差自然向外排气。通气口6上盖有带滤布（透气率30L/m²/S）和密封条盖板，可使罐内烟气通过滤布净化后进入空气，保持罐内外压差平衡，避免含铅烟尘螺旋输送机冒粉尘。罐体1上部外侧设有溢流管7、进水管13, 罐体1下部外侧设有密度计安装孔9、浆化液出料管10。罐体1外侧壁垂直方向上设置有多个液位计安装孔8，液位计安装孔8为DN20带法兰的通孔。搅拌装置包括设置于罐体1内、紧贴底座的搅拌桨2，搅拌桨2通过搅拌轴3与设置于罐体1上方的减速机及电机4固定连接，搅拌桨2包括2-4个叶片，每个叶片底部设有耐磨橡胶片。耐磨橡胶片通过螺丝固定于叶片底部，耐磨橡胶片宽度为50-80mm，厚度为5-10mm，耐磨橡胶片与底座略有接触，并与底座所在平面形成30-45°角度。罐体1上、正对搅拌桨2处设有检修口12，检修口12外设有检修盖板11。溢流管7的直径为50-80mm，进水管13的直径为40-65mm，进水口13比溢流管7高出80-100mm。检修口12直径为600-800mm。罐体1的圆台、搅拌桨2、底座在同一中心线上。检修盖板11与检修口12接触一侧采用316L不锈钢板制作而成，另一侧采用普通碳钢Q235B。既要防止含铅烟尘浆液腐蚀，又要降低其造价成本。通过进水管13向罐体1进水约罐体1体积的50-80%，通过液位计观察，溢流管7可防止水过多而用于溢流。含铅烟尘通过螺旋输送机从进料口5进入罐体1水中，产生热烟气通过通气口6形成罐内外温差，自然向外排气。罐体液体在搅拌桨2下形成向下流动的旋涡，连续进入含铅烟尘随旋涡向内分散溶入其内。一般控制搅拌速度50-72r/min。通过密度计安装孔9密度计观测罐体1浆液比重，一般控制在1.4-1.8t/m3。搅拌完成后，浆化烟尘液通过浆化液出料管10接泵外排至压滤工序。浆液比重过小，会使用循环水量过大，浪费用电；浆液比重过大，会造成水泵功率不够或无法达到压滤点。当搅拌桨2磨损严重时，开启通气口6和检修盖板11，形成上下通风对流后人方可进入罐体1内，对搅拌桨2拆除并更换。本实用新型把含铅烟尘用水浆化后浆液泵至返料处压滤成含水10%滤饼，既解决含铅烟尘转运产生粉尘扬尘污染问题，又可用清水在线冲洗输送管道而解决堵塞管道检修问题，同时可减少进炉物料烟尘产生率，提高生产效率。本实用新型解决含铅烟尘粒径小（0.5-40um）而难于溶于水，以及浆化液粘度大且比重大影响浆液用泵输送问题，可实现含铅烟尘连续浆化且监视控制比重。