[实用新型]常温常压凝聚式高效油水分离装置

说明书

本实用新型公开了常温常压凝聚式高效油水分离装置，包括：外壳体、进水管、出水管、储油腔以及并排固定于外壳体内部的第一仓室、第二仓室、第三仓室、第四仓室、第五仓室；第一仓室内设置第一旋流器；第一仓室与第二仓室通过第一导管相连通；第二仓室内设置第二旋流器；第三仓室的侧壁上倾斜设置多个平行板，多个平行板相平行且相邻平行板之间存在间隙；第四仓室内设置内部填充凝聚介质的吸附装置；储油腔置于外壳体与第一仓室、第二仓室、第三仓室、第四仓室、第五仓室之间。本实用新型中的油水分离装置处理效率高、油水分离效果好、成本低。

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，更具体的说是涉及常温常压凝聚式高效油水分离装置。

背景技术

油田和炼油企业所产生的废水中含有油污，在排放废水前需要对具有油污的废水进行油水分离处理。

目前常用油水分离的物理方式主要采取高压、爆氧、膜分离等技术。高压、爆氧方法的成本较高，并且高压对加压设备和压力容器的要求标准较高，日常维护成本较高，使用寿命较短。膜分离方法因含油污水中油滴呈粘稠状态，极易堵塞膜空，并对膜清洗造成较大阻碍，降低了膜的使用效率，增加使用成本。

因此，研究出一种处理效率高、油水分离效果好、成本低的油水分离装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种分离彻底，效率高、成本低的常温常压凝聚式高效油水分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

常温常压凝聚式高效油水分离装置，包括：外壳体、进水管、出水管、储油腔以及并排固定于所述外壳体内部的第一仓室、第二仓室、第三仓室、第四仓室、第五仓室；

所述进水管置于所述外壳体靠近所述第一仓室一侧的外部，且与所述第一仓室相连通；

所述第一仓室内设置第一旋流器，所述第一旋流器的进水口与所述进水管相连通；所述第一仓室与所述第二仓室通过第一导管相连通；

所述第二仓室内设置第二旋流器，所述第二旋流器的进水口与所述第一导管相连通；

所述第三仓室的侧壁上倾斜设置多个平行板，多个所述平行板相平行且相邻所述平行板之间存在间隙；所述第三仓室侧壁连接所述平行板的位置开设多个用于液体流通的第一通孔；

所述第四仓室内设置内部填充凝聚介质的吸附装置，所述吸附装置填充所述凝聚介质部位的侧壁上开设用于液体流通的第二通孔；所述第四仓室与第五仓室之间连接第二导管；

所述出水管置于所述外壳体靠近所述第五仓室一侧的外部，且与所述第五仓室相连通；

所述储油腔置于所述外壳体与所述第一仓室、第二仓室、第三仓室、第四仓室、第五仓室之间；所述第一仓室、第二仓室、第三仓室、第四仓室、第五仓室靠近所述储油腔的侧壁上部均开设排油槽，且通过所述第一排油槽与所述储油腔相连通。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型中通过第一旋流器和第二旋流器对污水进行高速搅动，使大颗粒的油滴在离心力的作用下直接上浮至液面，然后使污水经过多层平行板，改变了水流形成的漩涡，增加了较小油滴、颗粒物的接触面积，使40微米以上的油滴凝聚上浮，其他杂质沉降，污水经过平行板之后，再经过凝聚介质的吸附，可以将15微米以上油滴的吸附，实现对污水中油滴的彻底分离，各个仓室中上浮的油液会通过排油槽进入到储油腔中对分离出的油液进行回收。

优选的，所述进水管处设置开关阀。可以对污水通入第一仓室的量进行控制。