[实用新型]氯甲烷反应器液体分布装置

说明书

本实用新型公开了氯甲烷反应器液体分布装置，包括筒体，筒体内设有甲醇气体分布装置、氯化氢喷液管，还包括与氯化氢喷液管连通的进液管，进液管上设有泵，氯化氢喷液管位于甲醇气体分布装置下方，氯化氢喷液管上设置有多个泪孔，泪孔呈锥形状，内孔直径小，外孔直径大，泪孔等分设置于氯化氢喷液管上，以氯化氢喷液管水平轴线为中心，每组泪孔于氯化氢喷液管上部开设两个，下部开设1个。本实用新型液体分布器装置通过在氯化氢喷液管上等分设置有多个锥形状泪孔，有效的增大了氯化氢液体的喷出量及喷淋覆盖面积，从而使甲醇气体与氯化氢液体的接触面积加大，保证氯甲烷反应充分完全，提高氯甲烷的转化率。

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及氯甲烷反应器液体分布装置。

背景技术

随着我国工业的迅速发展，氯甲烷成为了一种重要的化工原料，是生产医药、农药和有机硅产品等的重要原料。目前氯甲烷的合成工艺主要有三种液相催化法、气相催化法及液相非催化法。其中，液相法制备氯甲烷控制温度低、摩尔比调节便利，是目前工业化生产氯甲烷的主要方法，主要通过甲醇气体和氯化氢液体在氯化锌水溶液中，于130~140℃下反应生成。用于合成氯甲烷的设备称为氯甲烷反应器，同时氯甲烷液相法合成过程中普遍存在氯甲烷反应器液体分布装置的布置不合理，例如现阶段氯甲烷反应器液体分布装置在喷液管上部设置为圆柱形单孔，导致氯化氢液体的喷出量少，喷淋覆盖范围小，从而使甲醇气体和氯化氢液体在氯化锌水溶液中接触面积小，氯甲烷反应不够充分，反应时间较长，生产波动大，氯甲烷转化率低，生产成本增加等系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中氯化氢液体的喷出量少且喷淋覆盖面积小，甲醇气体和氯化氢液体在氯化锌水溶液中接触面积小，氯甲烷反应不够充分等问题而提出的氯甲烷反应器液体分布装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

氯甲烷反应器液体分布装置，包括筒体,所述筒体内设有甲醇气体分布装置、氯化氢喷液管，还包括与氯化氢喷液管连通的进液管，所述进液管上设有泵，所述氯化氢喷液管位于甲醇气体分布装置下方，氯化氢喷液管上设置有多个泪孔，所述泪孔呈锥形状，内孔直径小，外孔直径大；所述泪孔等分设置于氯化氢喷液管上，以氯化氢喷液管水平轴线为中心，每组泪孔于氯化氢喷液管上部开设两个，下部开设1个。

进一步地，所述氯化氢喷液管呈圆环状。

进一步地，所述上部两个泪孔的孔心线与氯化氢喷液管水平轴线成45度角，下部1个泪孔的孔心线与水平轴线呈90度角。

进一步地，所述筒体内设有氯化氢喷液管的固定连接件。

进一步地，所述连接件包括通过固定在支架上的角钢和连接于角钢的连接头，所述连接头固定连接氯化氢喷液管，所述支架固定连接于筒体内壁。

进一步地，所述连接头为U形螺栓。

进一步地，所述连接件对称设置于筒体内。

与现有技术相比，本实用新型提供了氯甲烷反应器液体分布装置，具有如下有益效果：撰写优点时，针对结构客观分析带来的优点。

1.氯甲烷反应器液体分布装置，该液体分布装置的进液管上设有泵，氯化氢喷液管位于甲醇气体分布装置下方，氯化氢喷液管上设置有多个泪孔，使氯化氢液体有足够动力喷出并与甲醇气体接触，保证氯甲烷反应发生。

2.氯甲烷反应器液体分布装置，该液体分布装置的氯化氢喷液管上设置呈锥形状的泪孔，该泪孔内孔直径小，外孔直径大，增大了氯化氢液体的喷出量及喷淋覆盖面积，从而使甲醇气体与氯化氢液体的接触面积加大，提高了氯甲烷的转化率。