[实用新型]一种定向井防偏磨管柱

说明书

本实用新型属于油田开发技术领域，尤其涉及一种定向井防偏磨管柱。本实用新型通过位于井口内的套管及设置于套管的油管，油管内设置的空心抽油杆自润滑管柱及空心抽油杆自润滑管柱由光杆、抽油杆组合、抽油泵和抽油杆抗磨副从上至下依次顺序连接组成，抽油杆组合包括第一抽油杆、第二抽油杆和加重抽油杆，第一抽油杆、第二抽油杆和加重抽油杆从上至下依次顺序连接且管柱用外径为88.9mm油管代替了外径为73.02mm油管的技术方案，增大了抽油杆与油管之间的空隙，减缓了偏磨现象；加重抽油杆的设置，一方面可以使抽油杆组合中性点下移，减少杆管偏磨；另一方面是在下冲程的时候，给抽油杆组合施加一个向下力，减缓杆管偏磨，达到防偏磨的目的。

技术领域

本实用新型属于油田开发技术领域，尤其涉及一种定向井防偏磨管柱。

背景技术

目前中石油90％以上油井采用定向井开发、有杆泵采油，井眼轨迹复杂，抽油杆在油管内很容易弯曲，致使抽油生产存在严重的抽油杆偏磨，造成油井作业，油井免修期短，增加了作业费用。

目前常规的防偏磨技术主要有优化抽油杆柱组合、使用油管锚锚定油管、应用抽油杆扶正器及抽油杆旋转器，以上技术在现场应用取得了一定的效果。但在井斜角大、含水高的情况下，偏磨仍占很大比例，不能很好满足油田生产的实际需要，杆管偏磨仍然是影响油田生产的主要问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种定向井防偏磨管柱，目的在于提供一种可以有效防止管杆偏磨，延长油井免修期，降低成本的管柱。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种定向井防偏磨管柱，至少包括位于井口内的套管及设置于套管的油管，所述的油管内设置有空心抽油杆自润滑管柱，述空心抽油杆自润滑管柱由光杆、抽油杆组合、抽油泵和抽油杆抗磨副从上至下依次顺序连接组成，所述的光杆延伸至井口外，所述的抽油杆抗磨副至少设置有一组；所述的抽油杆组合包括第一抽油杆、第二抽油杆和加重抽油杆，第一抽油杆、第二抽油杆和加重抽油杆从上至下依次顺序连接。

所述的抽油杆抗磨副由抗磨光杆、套接于抗磨光杆上抗磨扶正滑套及分别设置于抗磨光杆上、下两端的上接箍和下接箍组成。

所述的抗磨扶正滑套采用尼龙基料，并掺加高耐磨纤维，且内衬有氧化锆陶瓷环。

所述的抽油杆抗磨副全长为6m。

所述的抗磨光杆的直径为29～38mm、强度为1120-1130MPa。

所述的抗磨光杆表面有镀铬层。

所述的抽油杆组合中的第一抽油杆的外径是Φ22mm，第二抽油杆外径是Φ19mm，加重抽油杆外径是Φ38mm。

所述的套管的外径是Φ139.7mm，油管的外径是Φ88.9mm。

所述的抽油杆抗磨副由抗磨光杆、套接于抗磨光杆上抗磨扶正滑套及分别设置于抗磨光杆上、下两端的上接箍和下接箍组成；所述的抗磨扶正滑套采用尼龙基料，并掺加高耐磨纤维，且内衬有氧化锆陶瓷环；所述的抽油杆抗磨副全长为6m；所述的抗磨光杆的直径为29～38mm、强度为1120-1130MPa；所述的抗磨光杆表面有镀铬层；所述的抽油杆组合中的第一抽油杆的外径是Φ22mm，第二抽油杆外径是Φ19mm，加重抽油杆外径是Φ38mm；所述的套管的外径是Φ139.7mm，油管的外径是Φ88.9mm。

有益效果：

1、本实用新型为了克服现有防偏磨技术存在的问题，管柱改变以往采用的油管型号，选取油管，增大了杆管之间的空隙，从源头上减缓了偏磨现象。

2、本实用新型在造斜点以下增加抽油杆防偏磨副，使抽油杆与油管之间的摩擦因数大幅度降低，进一步延长油井检泵周期。