[实用新型]一种活性氧化铝生产的压滤机

说明书

实用新型公开了一种活性氧化铝生产的压滤机，涉及压滤机技术领域，包括压滤箱，压滤箱的内部分别设有下料顶封板和内隔板，下料顶封板设置于内隔板的顶部，下料顶封板与内隔板垂直设置，且内隔板侧面的两端形成两个挤压室，挤压室的侧面设有出料门，挤压室的底部设有滤网，压滤箱的侧面设有两个对称的固定架，固定架的内部分别安装有第一油缸和第二油缸，第一油缸和第二油缸的活塞杆端均安装有压板，压板嵌入于挤压室中，压滤箱的底部设有支架，支架的中间位置设有水箱，所述水箱与挤压室连通，水箱的底部设有水泵，具有克服现有活性氧化铝压滤机滤网易变形，减小生产成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体讲是一种活性氧化铝生产的压滤机。

背景技术

活性氧化铝生产中需要使用压滤机进行固液分离，经检索，申请号为CN207859535U的实用新型公开了一种活性氧化铝生产的压滤机，其可方便进料，且避免物料在输入时落到压板上，提高进料效果；同时能对周边的物料进行挤压，提高使用效果；且方便将挤压出的液体完全排出，增强使用性；包括工作箱、电动缸、压板、放置盒、底座和支架，电动缸设置在工作箱顶端，电动缸的底部输出端上设置有移动活塞杆，放置盒底端设置有通口，并在通口上设置有滤网；包括进料斗和连通板，进料斗设置在进料口上，连通板设置在进料斗底端；还包括伸缩电机和推板，伸缩电机的左部输出端上设置有移动杆；还包括滑板和第一电动伸缩杆，四组弹簧组分别设置在四组支腿顶端，滑板倾斜设置在工作箱内，然而分析发现，现有氧化铝压滤机压板下压时对滤网压力过大，容易造成滤网变形，加大生产成本。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种活性氧化铝生产的压滤机，具有克服现有活性氧化铝压滤机滤网易变形，减小生产成本的优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种活性氧化铝生产的压滤机，包括压滤箱，压滤箱的内部分别设有下料顶封板和内隔板，下料顶封板设置于内隔板的顶部，下料顶封板与内隔板垂直设置，且内隔板侧面的两端形成两个挤压室，挤压室的侧面设有出料门，挤压室的底部设有滤网，压滤箱的侧面设有两个对称的固定架，固定架的内部分别安装有第一油缸和第二油缸，第一油缸和第二油缸的活塞杆端均安装有压板，压板嵌入于挤压室中，压滤箱的底部设有支架，支架的中间位置设有水箱，水箱与挤压室连通，水箱的底部设有水泵，水泵和水箱的中间位置设有抽水管，水泵的一侧设有排水管，压滤箱的顶部安装有进料罐，进料罐的底部嵌入于的内部，进料罐与下料顶封板连通，进料罐和下料顶封板的中间位置安装有下料阀。

进一步的，下料顶封板的内部镂空，下料顶封板的底部开设有均匀分布的下料孔，使用中，首先将抽料机的料管与进料罐通过连接法兰连接，使用抽料机抽送物料进入进料罐当中预备投料，进料罐内填充物料完毕后，打开下料阀，进料罐内部物料掉落入下料顶封板当中，随后通过下料顶封板的下料孔进入到挤压室内部，下料完毕关闭下料阀，此时启动两侧的第一油缸和第二油缸，使第一油缸和第二油缸分别推动挤压室两侧的压板朝中心位置的内隔板进行挤压脱水，水分被挤压出来后穿过滤网进入水箱内，由水泵将水箱内的水抽离排出，完成压滤工作，最后通过第一油缸和第二油缸复位两侧压板，打开出料门进行下料，将传统的下压变更为两侧侧压的方式，使滤网不受力，延长了滤网的使用寿命，减少了成产成本，并且也提高了生产效率。

进一步的，进料罐的罐体为玻璃材质制成，进料罐罐体的表面具有刻度线，进料罐的顶部设有连接法兰。由于进料罐是透明的，且具有刻度线，方便掌握每次投料的量。

进一步的，压板与内隔板平行排列。通过设置的内隔板分隔挤压室，配合压板进行物料的挤压。

进一步的，水箱的底部倾斜设置，使便水箱内的水朝底部的中心位置聚集，方便抽离。

本实用新型通过改进在此提供一种活性氧化铝生产的压滤机，与现有活性氧化铝生产的压滤机相比，具有如下优点：具有克服现有活性氧化铝压滤机滤网易变形，减小生产成本的优点，具体体现为：