[实用新型]一种注塑机用螺杆结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机用螺杆结构，包括杆体和插杆，所述杆体的右端端面通过焊接固定连接插杆，所述杆体的横向环形外表面通过铸模固定连接外螺纹，所述杆体的左端端面通过焊接固定连接套杆，所述杆体与套杆的相交处在位于套杆的环形外表面处设置有限位装置，所述限位装置套接套杆，所述限位装置的左侧在位于套杆的横向环形外表面处设置有止逆环，所述止逆环套接套杆，所述套杆的左端端面通过焊接固定连接挤压头，其在使用时，通过焊接阻流环，可将止逆环的右端端口进行密闭，可避免在使用时止逆环处的缝隙溢流出熔融的物料，可大大精确化单次送料的准确度，可提高在压模后成品的质量。

技术领域

本实用新型属于注塑机相关技术领域，具体涉及一种注塑机用螺杆结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机用螺杆结构技术存在以下问题：螺杆在转动的过程中，为避免物料回流，会在杆体的外表面套接止逆环，目前止逆环在使用时，因其与杆体处相交的缝隙较大，易在止逆的过程中出现溢流的现象，从而造成注塑挤压的过程中物料重量出现偏差，导致注塑后产品良品率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用螺杆结构，以解决上述背景技术中提出的螺杆在转动的过程中，为避免物料回流，会在杆体的外表面套接止逆环，目前止逆环在使用时，因其与杆体处相交的缝隙较大，易在止逆的过程中出现溢流的现象，从而造成注塑挤压的过程中物料重量出现偏差，导致注塑后产品良品率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机用螺杆结构，包括杆体和插杆，所述杆体的右端端面通过焊接固定连接插杆，所述杆体的横向环形外表面通过铸模固定连接外螺纹，所述杆体的左端端面通过焊接固定连接套杆，所述杆体与套杆的相交处在位于套杆的环形外表面处设置有限位装置，所述限位装置套接套杆，所述限位装置的左侧在位于套杆的横向环形外表面处设置有止逆环，所述止逆环套接套杆，所述套杆的左端端面通过焊接固定连接挤压头。

优选的，所述止逆环包括环体、圆盘槽、碗状槽和套环，所述套杆的横向外表面在位于限位装置的左侧设置有环体，所述环体的内部设置有横向贯穿设置有套环，所述套环与套杆的横向环形外表面相贴，所述环体的左端端面设置向内凹陷的碗状槽，所述环体的右端端面设置有向内凹陷的圆盘槽。

优选的，所述限位装置包括限位环和阻流环，所述杆体与套杆的相交处在位于套杆的环形外表面处设置有限位环，所述限位环套接套杆，所述限位环的左端端口通过焊接固定连接阻流环。

优选的，所述挤压头的右端倾斜端面与止逆环的左端凹陷外表面相贴。

优选的，所述杆体的横向环形外表面均匀的设置有外螺纹，所述外螺纹在力的驱动下可进行转动，所述外螺纹向顺时针转动时物料向左移动，所述外螺纹逆时针转动时物料向右移动。

优选的，所述插杆处可插接连轴套来连接电机。

优选的，所述止逆环可在杆体向右移动时止逆环向左移动，所述杆体向左移动时止逆环向右移动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机用螺杆结构，具备以下有益效果：

限位装置囊括了限位环和阻流环这两个部件，其中使用了限位环，限位环在设置的过程中，通过焊接固定在套杆的环形外表面，其在使用时，通过焊接阻流环，可将止逆环的右端端口进行密闭，可避免在使用时止逆环处的缝隙溢流出熔融的物料，可大大精确化单次送料的准确度，可提高在压模后成品的质量。

附图说明