[实用新型]一种低温储罐拱顶低温管道套筒保冷结构

说明书

本实用新型公开了一种低温储罐拱顶低温管道套筒保冷结构，包括外罐拱顶、内罐吊顶及穿设在外罐拱顶与内罐吊顶之间的低温管道，所述低温管道上端位置设有拱顶套筒，所述低温管道下端设有吊顶套筒，所述吊顶套筒上方设有支撑板，所述低温管道外侧在位于拱顶套筒顶端与支撑板之间套设有内层PIR预制块，所述拱顶套筒与内层PIR预制块之间设有外层PIR预制块；本实用新型的有益效果是：该结构保冷效果良好，安装简便，有效的解决了套筒内使用传统玻璃棉填充结构在长期运行过程中由于沉降导致的漏冷，同时也解决了套筒内使用现场发泡绝热材料结构在后续焊接工作无法进行的问题，提高了局部结构的安全性和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及大型低温储罐技术领域，具体涉及一种低温储罐拱顶低温管道套筒保冷结构。

背景技术

越来越多的大型低温储罐应用于能源、石化行业，这些大型低温储罐多采用常压立式圆筒形结构，管道的进出口均设置在罐顶。随着储罐的使用，传统玻璃棉填充套筒结构在长期运行过程中由于自身重力及自身材料不可回弹等原因产生沉降并导致的漏冷，预应力混凝土低温储罐套筒内使用现场发泡绝热材料结构并整体安装到外罐拱顶上，但对于双层金属的低温储罐，套筒与拱顶之间需焊接密封，套筒内若采用预先填充发泡材料，该材料会因无法承受焊接所产生高温而被破坏。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种低温储罐拱顶低温管道套筒保冷结构，用于解决目前大型低温储罐拱顶低温管道套筒绝热漏冷和施工安装的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种低温储罐拱顶低温管道套筒保冷结构，包括外罐拱顶、内罐吊顶及穿设在外罐拱顶与内罐吊顶之间的低温管道，其特征在于，所述低温管道上端位置设有拱顶套筒，所述低温管道下端设有吊顶套筒，所述吊顶套筒上方设有支撑板，所述低温管道外侧在位于拱顶套筒顶端与支撑板之间套设有内层PIR预制块，所述拱顶套筒与内层PIR预制块之间设有外层PIR预制块，所述拱顶套筒底部与内罐吊顶之间及内罐吊顶上方位置分别设置玻璃棉。

所述的一种低温储罐拱顶低温管道套筒保冷结构，其特征在于，所述拱顶套筒底部设有固定板，所述内层PIR预制块上在位于固定位置开槽设置夹持板，所述夹持板一端嵌入内层PIR预制块，另一端通过螺栓螺母与固定板进行固定，同时通过自攻螺钉进行辅助固定。

所述的一种低温储罐拱顶低温管道套筒保冷结构，其特征在于，所述拱顶套筒底部与内罐吊顶之间至少设有两层玻璃棉，且玻璃棉外侧包裹有玻璃纤维布。

所述的一种低温储罐拱顶低温管道套筒保冷结构，其特征在于，所述玻璃纤维布的拼接缝之间采用普通棉线缝合临时固定，并通过不锈钢丝进行捆扎固定。

本实用新型的有益效果是：该结构保冷效果良好，安装简便，有效的解决了套筒内使用传统玻璃棉填充结构在长期运行过程中由于沉降导致的漏冷，同时也解决了套筒内使用现场发泡绝热材料结构在后续焊接工作无法进行的问题，提高了局部结构的安全性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的A-A面剖面图；

图3是本实用新型的B-B面剖面图；

图4是本实用新型的C处结构放大图；

图5是本实用新型步骤1）示意图；

图6是本实用新型步骤2）示意图；

图7是本实用新型步骤3）示意图；

图8是本实用新型步骤4）示意图；

图9是本实用新型步骤5）示意图；