[实用新型]一种富氧侧吹炉喷嘴结构

说明书

本实用新型公开了一种富氧侧吹炉喷嘴结构，包括喷嘴本体、燃烧气体分管、调节阀芯和旋转手柄；通过燃烧气体输送管向燃烧气体主管输送燃烧气体，再由燃烧气体主管将燃烧气体分流至各燃烧气体分管，富氧空气通过助燃喷管辅助输送，扩大燃烧气体输送面积，使得喷嘴喷燃面积更大，同时保证燃烧效率和输送速度，集中喷口使得喷嘴效率提高；连接端口上的安装孔与贯穿孔之间设置有螺纹通道，调节阀芯上设置有对应于螺纹通道的旋转螺纹，调节阀芯上下端均设置有密封层，通过旋转手柄旋转螺纹旋钮，螺纹旋钮带动调节阀芯在螺纹通道内转动，从而调节燃烧气体主管的管径，从而调整喷嘴的喷燃面积和喷燃效率。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种富氧侧吹炉喷嘴结构。

背景技术

重金属废料多为冶金过程所产出的浸出渣、炉渣、污泥、烟灰等，其成分复杂，含铜、镍、铅、锌等多种有价金属。目前主要采用火法冶炼工艺进行处理，其技术方案为在高温下将废料中的金属还原或造硫使之进入金属相或锍相，其成分与熔剂造渣或进入烟尘。火法冶炼与固废焚烧虽然都是燃烧炉，但其结构和原理不一样，普通炉子是不能混烧的。

工业固废焚烧炉有二次燃烧室，虽然第二次燃烧解决了分解二噁英问题，但六价铬与炉渣重金属危害没有解决，需要进一步固化填埋，产生二次污染与资源浪费。富氧侧吹炉作为节能高效冶炼炉已广泛应用于铜镍铅锡冶炼，它的特点是用气量小，设备尺寸小，占地面积省，原料适应性强，废气排放少，金属回收率高。但由于侧吹炉以其特有的结构形式，烧嘴只能安装于侧吹炉炉缸上部的水套侧壁上。目前，侧吹炉用喷嘴均采用直喷火焰式，即火焰传播方向为喷嘴安装方向。火焰沿喷嘴安装方向在耐火材料砌筑的炉缸上方传播，高温烟气直接从上方排放，仅靠辐射传热去加热炉缸，升温太慢甚至于达不到升温要求，效率低下，能源浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种富氧侧吹炉喷嘴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种富氧侧吹炉喷嘴结构，包括喷嘴本体、燃烧气体分管、调节阀芯和旋转手柄；所述喷嘴本体底端设置有连接端口，连接端口内设置有燃烧气体主管，燃烧气体主管上连接燃烧气体输送管；所述燃烧气体主管前端开口处设置有对应的燃烧气体分管，若干个燃烧气体分管呈放射状设置在喷嘴本体内部；所述连接端口上燃烧气体输送管外侧设置有富氧空气管，喷嘴本体内部边缘处设置有均匀分布的助燃喷管，助燃喷管低端与富氧空气管前端相接；所述燃烧气体分管前端设置有集中喷口，集中喷口设置在喷嘴本体上端面上；所述燃烧气体主管上设置有贯穿孔，贯穿孔上安装调节阀芯，连接端口上设置有对应于的安装孔；所述调节阀芯顶端设置有螺纹旋钮，螺纹旋钮上设置有旋转手柄。

优选的，所述喷嘴本体为截面为梯形的漏斗形结构，喷嘴本体外侧设置有防腐蚀层。

优选的，所述连接端口与喷嘴本体一体成型，燃烧气体分管沿喷嘴本体中心轴放射状倾斜设置，燃烧气体分管底端与燃烧气体主管直接对接成型。

优选的，所述助燃喷管沿喷嘴本体中心轴放射状倾斜设置在燃烧气体分管外侧，助燃喷管与最外侧燃烧气体分管设置有固定间隔。

优选的，所述连接端口上的安装孔与贯穿孔之间设置有螺纹通道，调节阀芯上设置有对应于螺纹通道的旋转螺纹，调节阀芯上下端均设置有密封层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过燃烧气体输送管向燃烧气体主管输送燃烧气体，再由燃烧气体主管将燃烧气体分流至各燃烧气体分管，富氧空气通过助燃喷管辅助输送；本实用新型结构简单，可操作性强，能够扩大燃烧气体输送面积，使得喷嘴喷燃面积更大，同时保证燃烧效率和输送速度，集中喷口使得喷嘴效率提高；通过旋转手柄旋转螺纹旋钮，螺纹旋钮带动调节阀芯在螺纹通道内转动，从而调节燃烧气体主管的管径，从而调整喷嘴的喷燃面积和喷燃效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。