[实用新型]一种储水式污水管道换热装置

说明书

本实用新型揭示了一种储水式污水管道换热装置，包括内壳体、外壳体、污水进水管、污水排水管、导热介质导入管、导热介质导出管、排气管，所述污水进水管、污水排水管、导热介质导入管、导热介质导出管、排气管上均设有阀门。本实用新型采用内壳体暂存污水，导热介质和污水的换热时间长，污水热量回收率高，导热介质与内壳体直接接触，接触面积大，通过内壳体与污水进行热交换，换热效率高，内壳体与外壳体共用顶板，消除顶部夹层，且导热介质导入管沿着夹层的顶部边缘间隔均匀设置，导热介质流动壳程较短，自上而下的流向充分利用重力自流，驱动导热介质流动的能耗较低，同时，通过设置保温层可以降低热量损耗。

技术领域

本实用新型涉及热回收装置技术领域，具体涉及一种储水式污水管道换热装置。

背景技术

工业生产过程中常使用锅炉加热产生高温蒸汽，为换热设备供热，锅炉长期使用后底部会积聚污水，现有做法通常是通过锅炉底部的污水管道直接将污水排放掉，但是污水中含有大量的热量，直接排放不仅浪费能源而且易造成环境污染，直接排放的做法显然不可取。

污水管道换热器通常为盘管式，安装在污水管道外周，通过导热介质吸收污水中的热量实现污水热量回收。

现有的污水管道换热器具有以下缺点：

1、污水排放过程中流速较快，导热介质和污水的换热时间短，污水热量回收率不高；

2、导热介质通过盘管和污水管道的热交换间接与污水发生热交换(盘管和污水管道配合面上通常都有间隙，盘管和污水管道直接接触面积相对较小)，换热效率低；

3、为提高热量回收率现有做法是尽量加长盘管的长度，但随之带来的问题是导热介质在盘管中流动的管程过长，用于驱动导热介质流动的能耗较高，这与节能环保的发明意图背道而驰；

4、污水管道换热器缺少保温结构，容易导致热量损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储水式污水管道换热装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种储水式污水管道换热装置，包括内壳体、外壳体、污水进水管、污水排水管、导热介质导入管、导热介质导出管、排气管，所述污水进水管、污水排水管、导热介质导入管、导热介质导出管、排气管上均设有阀门；

所述内壳体设置在所述外壳体所形成的容腔中，以与所述外壳体的四个侧面和底面之间形成夹层，所述夹层内间隔固设有若干支撑块，以固定所述内壳体和所述外壳体之间的相对位置；

所述污水进水管、污水排水管、排气管与所述内壳体所形成的容腔联通，所述排气管、污水进水管靠近内壳体顶部设置，所述污水排水管靠近内壳体底部设置；

所述导热介质导入管、导热介质导出管与所述夹层联通，所述导热介质导入管设置在外壳体顶部，所述导热介质导出管设置在外壳体底部；

所述导热介质导入管为若干根，若干根导热介质导入管沿着夹层的顶部边缘间隔均匀设置；

所述外壳体的外侧包覆设有保温层。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述导热介质导出管设置在外壳体底部中央。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述污水进水管和所述污水排水管分别设置在所述内壳体相对的两侧。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述内壳体与夹层中导热介质接触的外侧表面为波纹状。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述内壳体与污水接触的内侧表面为波纹状。

相对于现有技术，本实用新型的技术效果在于：