[实用新型]多功能真空烧结炉

说明书

本实用新型公开了多功能真空烧结炉，包括烧结炉体、填充气体储罐，烧结炉体的顶部设置有进气管和真空泵，真空泵的进气端设置有排气管，烧结炉体的内腔顶部设置有微波发生器，烧结炉体的内腔底部设置有物料平台，烧结炉体的底部左右两侧设置有风扇电机，两组风扇电机的顶部动力输出端设置有第一转轴，两组第一转轴伸入烧结炉体内腔的一端设置有扇叶，烧结炉体的后侧壁设置有伺服电机，伺服电机的前端动力输出端设置有第二转轴，第二转轴伸入烧结炉体内腔的一端侧壁套接有钢丝网盘，钢丝网盘的内腔设置有碳块。本实用新型能够对抽真空后的烧结炉体内残留的氧和水进行再次去除，尽可能减少烧结炉内腔环境中的氧和水，提高烧结产物的性能，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及烧结设备技术领域，特别涉及多功能真空烧结炉。

背景技术

真空烧结是一种在低于大气压力条件下进行的粉末烧结工艺，可以减小烧结环境中水、氧气、氮气等成分对产品造成不良影响。但是传统的真空烧结炉对于含碳材料进行真空烧结时，在炉内温度升高阶段，炉内残留气体中的氧和水与碳发生反应，导致加热烧结的含碳材料的碳含量降低，影响烧结产物的性能，而传统的降低炉内氧和水的方法一般是持续向炉内导入填充气体，用于稀释氧和水的含量，但是会大量浪费填充气体，增加成本，为此，我们提出了多功能真空烧结炉。

实用新型内容

本实用新型的提供了多功能真空烧结炉，主要目的在于能够对抽真空后的烧结炉体内残留的氧和水进行再次去除，尽可能减少烧结炉内腔环境中的氧和水，提高烧结产物的性能，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

多功能真空烧结炉，包括烧结炉体、填充气体储罐，所述烧结炉体的顶部左侧设置有进气管，且进气管与填充气体储罐的出气端相连通，所述烧结炉体的顶部右侧设置有真空泵，所述真空泵的右侧进气端设置有排气管，且排气管的底部伸入烧结炉体的内腔，所述烧结炉体的内腔顶部设置有微波发生器，所述烧结炉体的内腔底部设置有物料平台，所述烧结炉体的底部左右两侧均设置有风扇电机，两组所述风扇电机的顶部动力输出端均设置有第一转轴，且第一转轴均伸入烧结炉体的内腔，两组所述第一转轴伸入烧结炉体内腔的一端均设置有扇叶，所述烧结炉体的后侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机的前端动力输出端设置有第二转轴，且第二转轴伸入烧结炉体的内腔，所述第二转轴伸入烧结炉体内腔的一端侧壁套接有钢丝网盘，且钢丝网盘位于微波发生器和物料平台之间，所述钢丝网盘的内腔设置有碳块。

优选的，所述进气管上设置有第一气体阀门，控制烧结炉体内腔中的气体排出。

优选的，所述排气管上设置有第二气体阀门，控制填充气体储罐中的气体进入烧结炉体。

优选的，所述填充气体储罐中的气体为氢气。

优选的，所述钢丝网盘的宽度小于微波发生器和物料平台之间的距离，使钢丝网盘可以在烧结炉体中旋转。

优选的，所述烧结炉体的外壁设置有保温层，减少热量损失，降低能源消耗。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过微波发生器对放置在水平位置的钢丝网盘中的碳块加热，受热后的碳块与烧结炉体中残留的氧和水反应生产一氧化碳，从而降低烧结炉体内腔环境中的氧和水地含量，由于此时物料受热少，没有达到反应温度，物料中的碳参与反应的少，保证物料碳含量基本不变，可以不向烧结炉体中导入填充气体没降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3本实用新型的钢丝网盘两种位置状态图。