[实用新型]高效真空退火炉

说明书

本实用新型公开了高效真空退火炉，包括炉体和运料小车，炉体的顶部设置有进气口、测温热电偶、气压表和真空泵，进气口上设置有截止阀，真空泵的左侧进气端设置有抽气管，炉体的底部设置有电机，电机的顶部设置有设置有转动轴，转动轴的顶部设置有转盘，转盘的顶部设置有两组旋转轨道，转盘的顶部设置有内螺纹孔，炉体的内腔侧壁设置有电加热丝，炉体的内腔底部两组固定轨道，运料小车的底部四角均设置有移动轮，运料小车的左右两侧均设置有限位基座，两组限位基座的顶部均设置有贯穿限位基座的固定螺钉。本实用新型能够通过转盘的旋转使金属工件在炉体中受热均匀，提高退火工件的合格率，便于金属工件的进入和移出退火炉。

技术领域

本实用新型涉及退火设备技术领域，特别涉及高效真空退火炉。

背景技术

退火是一种将金属工件缓慢加热到一定温度，保持足够的时间后，以适宜的速度冷却的一种金属热处理工艺，用于改善或消除金属工件中的加工应力，细化晶粒，提高加工性能。其中真空退火是一种传统的退火工艺，但是传统的真空退火炉由于炉内气压低，气体介质少，在电加热丝在炉内加热时，热量容易出现分散不均，金属工件因受热不均影响退火后的性能，而且不便于对金属工件进行运输，为此，我们提出了高效真空退火炉。

实用新型内容

本实用新型的提供了高效真空退火炉，主要目的在于能够通过转盘的旋转使金属工件在炉体中受热均匀，提高退火工件的合格率，便于金属工件的进入和移出退火炉。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

高效真空退火炉，包括炉体和运料小车，所述炉体的顶部右侧设置有真空泵，所述真空泵的左侧进气端设置有抽气管，且抽气管的底部伸入炉体的内腔，所述炉体的顶部左侧设置有进气口，所述进气口上设置有截止阀，所述炉体的顶部中间的左右两侧分别设置有测温热电偶和气压表，所述炉体的底部设置有电机，所述电机的顶部动力输出端设置有设置有转动轴，且转动轴的顶部贯穿炉体的底部，所述转动轴的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部设置有两组旋转轨道，所述转盘的顶部设置有内螺纹孔，所述炉体的内腔侧壁设置有电加热丝，所述炉体的内腔底部两组固定轨道；

所述运料小车的底部四角均设置有移动轮，且左右两侧的移动轮分别位于两组旋转轨道和两组固定轨道中，所述运料小车的左右两侧均设置有限位基座，两组所述限位基座的顶部均设置有贯穿限位基座的固定螺钉。

优选的，所述抽气管上设置有电磁阀。

优选的，所述测温热电偶的感应测量端伸入炉体的内腔，所述测温热电偶的显示端位于炉体的顶部外侧，便于测量和观察炉体的内腔温度。

优选的，两组所述旋转轨道之间的距离与两组所述固定轨道之间的距离相等，使移动轮在旋转轨道和固定轨道上都能正常移动。

优选的，所述转盘镶嵌于炉体的内腔底部，且转盘的顶部平面与炉体的内腔底部平面高度相等，使运料小车可以正常通过旋转轨道和固定轨道的连接处。

优选的，所述炉体位于两组固定轨道的一侧设置有具有开关能力的密封门。

优选的，所述炉体的底部四角均设置有橡胶减震支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过电机带动转动轴旋转，转动轴带动转盘在炉体的内腔底部的槽中旋转，从而带动物料和炉体内腔中的气体旋转，使物料受热均匀，提高退火后产品的质量；并且通过合适的旋转轨道和固定轨道的设计，可以便于运料小车在炉体中移动，方便物料的进出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的炉体内腔底部示意图。