[实用新型]模拟推合固定式双头加工工艺结构

说明书

本实用新型模拟推合固定式双头加工工艺结构，包括装载板、对称设置于所述装载板上的一组装置槽；所述装置槽一端开设有与圆弧加工端部匹配的端部定位槽，端部定位槽连通有与端部加工孔匹配的加工让位孔；所述装置槽另一端连通于端部避让槽，端部避让槽上可滑动设置有仿型推动固定板，仿型推动固定板上设置有与圆环加工部匹配的端部仿型槽，推合固定后，所述端部仿型槽和所述装置槽形成对产品的模拟推合固定。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术，特别涉及CNC精准加工技术领域，具体的，其展示一种模拟推合固定式双头加工工艺结构。

背景技术

如图1所展示的产品100，其包括产品主体101、产品主体101的一端为圆弧加工端部102，另一端为圆环加工部103，圆弧加工端部103上设置有端部加工孔104；现阶段的加工需要进行多次装夹定位，加工效率低，同时多次装夹导致定位偏差，影响产品加工合格率。

因此，有必要提供一种模拟推合固定式双头加工工艺结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模拟推合固定式双头加工工艺结构。

技术方案如下：

一种模拟推合固定式双头加工工艺结构，包括装载板、对称设置于所述装载板上的一组装置槽；所述装置槽一端开设有与圆弧加工端部匹配的端部定位槽，端部定位槽连通有与端部加工孔匹配的加工让位孔；所述装置槽另一端连通于端部避让槽，端部避让槽上可滑动设置有仿型推动固定板，仿型推动固定板上设置有与圆环加工部匹配的端部仿型槽，推合固定后，所述端部仿型槽和所述装置槽形成对产品的模拟推合固定。

进一步的，所述装载板上设置有中部压合组件，所述中部压合组件包括连接于升降气缸的中部压合板，所述中和压合板两侧均连接有与装置槽相对应且配合使用的固定压板。

进一步的，所述仿型推动固定板连接于所述装载板下端端面上设置的推动驱动件。

进一步的，所述推动驱动件包括推动气缸、连接于所述推动气缸的推动架，所述仿型推动固定板通过连接柱连接于所述推动架，且所述装载板上开设有与所述连接柱匹配的滑动腰型槽。

进一步的，所述装载板上设置有与所述仿型推动固定板配合使用的滑动导向槽板。

与现有技术相比，本实用新型通过仿型模拟推合式的固定方式，进行产品的快速固定装载，保证产品的加工效率和加工精度。

附图说明

图1是产品100的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的结构示意图之一。

图3是本实用新型的实施例的结构示意图之二。

图4是本实用新型的实施例的结构示意图之三。

具体实施方式

实施例：

请参阅图2至图4，本实施例展示一种模拟推合固定式双头加工工艺结构，包括装载板1、对称设置于所述装载板1上的一组装置槽2；所述装置槽2一端开设有与圆弧加工端部102匹配的端部定位槽21，端部定位槽21连通有与端部加工孔匹配的加工让位孔22；所述装置槽2另一端连通于端部避让槽23，端部避让槽23上可滑动设置有仿型推动固定板3，仿型推动固定板3上设置有与圆环加工部103匹配的端部仿型槽31，推合固定后，所述端部仿型槽31和所述装置槽2形成对产品100的模拟推合固定。

所述装载板1上设置有中部压合组件4，所述中部压合组件4包括连接于升降气缸的中部压合板41，所述中和压合板41两侧均连接有与装置槽2相对应且配合使用的固定压板42。

所述仿型推动固定板3连接于所述装载板1下端端面上设置的推动驱动件5。