[实用新型]一种防漏液的全自动灌装机

说明书

本实用新型公开了一种防漏液的全自动灌装机，包括操作台、接口卡套与旋转底座，所述操作台的上端外表面固定安装有固定底板，所述旋转底座固定套接在固定底板的上部内侧中间位置，所述旋转底座的上端固定安装有对接柱，所述对接柱的上端外表面固定安装有对接法兰，所述对接柱通过对接法兰与连接卡头对接固定，所述对接柱的下端外表面活动安装有传动杆，所述对接柱通过传动杆和旋转手轮活动连接，所述连接卡头的前端固定套接有注液管，所述接口卡套固定套接在注液管的外表面；本实用新型通过接口卡套与旋转底座的设置，使得本实用新型中的全自动灌装机具有防渗液结构，避免液体渗出，防止设备锈蚀，同时令其具有灌装角度调节结构，方便使用。

技术领域

本实用新型属于灌装机设备技术领域，涉及一种全自动灌装机，具体是一种防漏液的全自动灌装机。

背景技术

全自动灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

对比文件CN109720641A公开的一种双工位水平给袋液体灌装机，包括机架、双工位抓袋机构、双工位夹送袋机构、双工位开袋机构、双工位充气装置、双工位灌装装置、双工位展袋机构、双工位热封口装置和控制系统，与本实用新型相比，其不具有对接密封结构，使得其在灌装过程中容易出现渗液现象，且其不具有角度调节结构，降低了其灌装操作时的灵活度。

但现有的全自动灌装机在使用时还存在一定的弊端，传统全自动灌装机不具有防渗液结构，使得全自动灌装机在进行液体灌装操作时，部分液体会通过全自动灌装机的端口渗出，造成一定的原料浪费，同时渗出的液体会导致全自动灌装机出现锈蚀现象，降低其使用寿命，传统全自动灌装机不具有角度调节结构，使得全自动灌装机的原料输出角度受限，降低了全自动灌装机使用时的灵活度，令全自动灌装机无法完成不同工位的原料输出操作，给使用者带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统全自动灌装机不具有防渗液结构，使得全自动灌装机在进行液体灌装操作时，部分液体会通过全自动灌装机的端口渗出，造成一定的原料浪费，同时渗出的液体会导致全自动灌装机出现锈蚀现象，降低其使用寿命，传统全自动灌装机不具有角度调节结构，使得全自动灌装机的原料输出角度受限的问题，而提供一种防漏液的全自动灌装机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防漏液的全自动灌装机，包括操作台、接口卡套与旋转底座，所述操作台的上端外表面固定安装有固定底板，所述旋转底座固定套接在固定底板的上部内侧中间位置，所述旋转底座的上端固定安装有对接柱，所述对接柱的上端外表面固定安装有对接法兰，所述对接柱通过对接法兰与连接卡头对接固定，所述对接柱的下端外表面活动安装有传动杆；

所述对接柱通过传动杆和旋转手轮活动连接，所述连接卡头的前端固定套接有注液管，所述接口卡套固定套接在注液管的外表面，所述接口卡套的内侧内表面中间位置固定安装有连接圈，所述接口卡套通过连接圈与固定卡环对接固定，所述固定卡环的底部外表面固定安装有密封套圈，所述接口卡套的内侧内表面靠近连接圈的上部固定安装有弹簧圈。

进一步的，所述固定卡环的外表面设有限位卡槽，所述接口卡套的横截面直径小于密封套圈的横截面直径。

进一步的，所述旋转底座与对接法兰的内侧均贯穿开设有若干组螺栓槽，所述对接法兰的上端外表面固定安装有圆形垫片。

进一步的，所述操作台的下端外表面固定安装有滑动底架，且操作台的内部内表面固定安装有若干组分隔板。

进一步的，所述连接卡头的上端固定安装有溶液桶，且溶液桶的外表面固定套接有固定套环，所述操作台与固定套环之间通过两组对接立柱对接固定。

进一步的，所述接口卡套的上端中间位置固定安装有卡套环，溶液桶的上端外表面固定安装有密封盖，溶液桶的内部内侧设有密封环。