[实用新型]一种联二脲生产系统

说明书

本实用新型提供了一种联二脲生产系统，包括混合槽、反应釜、离心机、冷凝器，混合槽的出料口与反应釜的进料口连通，反应釜与冷凝器连通；反应釜的底部设置料液筒，料液筒的一端与反应釜的内腔连通，料液筒的另一端与离心机连通；本实用新型所述的一种联二脲生产系统，避免了现有技术中反应釜存在的联二脲滞留情况发生，在一定程度上解决了下料管路下料不畅甚至堵塞的问题，能够及时将生成的联二脲排出反应釜，有利于维持联二脲生产系统的正常运转，同时也降低了反应釜内生成物的含量，有利于维持反应釜内反应物的浓度，避免后期反应物浓度降低，反应速率变慢的情况发生，有利于确保反应釜中的反应速度，缩短反应时间，提高了联二脲的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及联二脲生产的技术领域，特别涉及一种联二脲生产系统。

背景技术

联二脲(NH₂CONHNHCONH₂)是生产ADC发泡剂(偶氮二甲酰胺)的重要中间体，也可用于飞机跑道的防滑、齿轮的防滑、高级电缆的防火防溶等。化工行业中制备联二脲的传统方法是以水合肼(N₂H₄·H₂O)和尿素(NH₂CONH₂)为原料，在酸性或碱性条件下缩合生成联二脲。其总反应式为：

N₂H₄+2NH₂CONH₂→NH₂CONHNHCONH₂+2NH₃；

但由于在实际生产过程中，生成的联二脲为颗粒状的固态物质，往往会在反应釜中积存，导致下料管路下料不畅、甚至堵塞的情况发生，从而影响生产系统的正常运转；

申请号为CN200810020207.X的专利公开了一种联二脲连续生产工艺，将尿素与水合肼溶液合在一起配成混合溶液，连续进入反应釜；反应生成的联二脲，随着含有未反应的水合肼和尿素的母液一起从反应釜的底部出料，连续进入固液分离装置；经固液分离装置分离后，分别获得联二脲固体物和母液，母液全部循环利用；反应生成的氨气与水蒸汽一起从反应釜顶部逸出，经冷凝后分离，形成的冷凝液至少有一部分直接排出反应系统；但是该申请中在通过反应釜的底部进行出料过程中，同样也会存在联二脲的滞留情况，导致下料不畅、甚至堵塞的情况发生，而且随着反应的持续进行，反应釜内的反应物浓度会持续下降，反应速度会逐步变慢，从而影响联二脲的生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种联二脲生产系统，以解决现有技术中存在的联二脲在下料过程中存在的下料不畅、甚至堵塞，以及反应釜中反应物浓度降低，反应速率变慢的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种联二脲生产系统，包括混合槽、反应釜、离心机、冷凝器，所述混合槽的出料口与反应釜的进料口连通，所述反应釜与冷凝器连通；所述反应釜的底部设置料液筒，所述料液筒的一端与反应釜的内腔连通，所述料液筒的另一端与离心机连通。

进一步的，所述料液筒内设置螺旋输送机。

进一步的，所述料液筒在靠近离心机的一端设置翻板阀，所述翻板阀的出口与离心机的进料口对应。

进一步的，所述料液筒在靠近反应釜的一侧设置上视镜口，所述料液筒在靠近离心机的一侧设置下视镜口。

进一步的，所述反应釜包括釜体，所述釜体内部具有腔体，所述料液筒与釜体连接，且料液筒与釜体内部的腔体连通。

进一步的，所述反应釜包括搅拌装置，所述搅拌装置与釜体连接，且所述搅拌装置的搅拌桨设置在釜体内部的腔体中。

进一步的，所述反应釜的内部设置浮球液位标尺。