[实用新型]一种拉直机后钳口插销定位式装置

说明书

本技术公开一种拉直机后钳口插销定位式装置，包括有导轨、下滚轮、侧滚轮和后钳口，下滚轮和侧滚轮安装在后钳口的下部和侧面上，下滚轮和侧滚轮分别压住导轨的底面和侧面，在后钳口顶部设置伸缩器，伸缩器的活塞杆朝下，在活塞杆底端设置有销座，在销座上朝下安装有定位插销，在导轨的顶部设置有定位孔，定位插销插进定位孔，在后钳口上设置有导滑套，定位插销插进导滑套，导滑套引导定位插销的插拔动作，对于后钳口的定位采用直插卡死的插销式定位，相比传统的齿条定位，不会出现跳齿和崩齿问题，对后钳口的定位固定更为可靠，结构简单。

技术领域：

本实用新型涉及一种拉直机后钳口插销定位式装置。

背景技术：

在铝型材生产过程中，铝锭在挤压成铝型材时，一般采用牵引设备进行牵引，在牵引机的作用下，在淬火设备中完成对铝型材快速冷却，但在加工过程中往往会产生不同程度的扭曲，导致铝型材弯曲或者拉伸变形，所以在铝型材生产过程中，后续需要对铝型材进行拉直处理，拉直机主要通过扭拧和张力矫直来消除挤压制品的变形及内应力，使制品平直并提高其屈服极限，铝型材拉直机依靠前钳口和后钳口的配合，对铝型材实现拉直矫正。

在铝型材拉直机生产过程中，必须要对后钳口进行定位固定，后钳口定位固定后，才能进行拉直矫正处理，目前对于拉直机后钳口的定位是采用齿条定位装置实现的，该齿条定位装置设计是在路轨下面两边装有齿条，在到达适当的位置后，油缸工作，使受力臂上的齿条与路轨下面的齿条咬合在一起，从而定位锁定后钳口。

拉直机后钳口齿条定位装置缺点：此设计较为复杂精度要求高，成本增加，工作中经常会跳齿，崩齿等问题，而且结构较为复杂。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种拉直机后钳口插销定位式装置。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种拉直机后钳口插销定位式装置，包括有导轨、下滚轮、侧滚轮和后钳口，下滚轮和侧滚轮安装在后钳口的下部和侧面上，下滚轮和侧滚轮分别压住导轨的底面和侧面，在后钳口顶部设置伸缩器，伸缩器的活塞杆朝下，在活塞杆底端设置有销座，在销座上朝下安装有定位插销，在导轨的顶部设置有定位孔，定位插销插进定位孔。

在后钳口上设置有导滑套，定位插销插进导滑套，导滑套引导定位插销的插拔动作。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：对于后钳口的定位采用直插卡死的插销式定位，相比传统的齿条定位，不会出现跳齿和崩齿问题，对后钳口的定位固定更为可靠，结构简单。

附图说明：

图1是本实用新型拉直机后钳口插销定位式装置锁紧前的结构图；

图2是本实用新型拉直机后钳口插销定位式装置锁紧后的结构图。

具体实施方式：

下面对本技术作进一步说明。

本实施例的拉直机后钳口4插销定位式装置包括有左右导轨1、下滚轮2、侧滚轮3和后钳口4，下滚轮2和侧滚轮3安装在后钳口4的下部和侧面上，下滚轮2和侧滚轮3分别压住导轨1的底面和侧面，在后钳口4顶部设置伸缩器5，伸缩器5的活塞杆51朝下，在活塞杆51底端设置有销座6，在销座6上朝下安装有左右定位插销7，在后钳口4上设置有导滑套8，左右定位插销7都穿过导滑套8，导滑套8引导左右定位插销7的插拔动作，在左右导轨1的顶部都设置有定位孔9，定位插销7可插进定位孔9。

动作过程：后钳口4在下滚轮2和侧滚轮3的辅助下沿着导轨1滑动，当后钳口4到达顶部定位孔9处时，利用电子设备找到定位孔9，然后控制伸缩器5启动伸出，推动销座6下压，销座6上的左右定位插销7分别会插进左右导轨1上的定位孔9，完成对后钳口4的定位锁紧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。