[实用新型]三通分料阀

说明书

本实用新型公开了一种三通分料阀，包括阀体，阀体上设置有第一料口、第二料口与和第三料口，阀体内设置有用于分料的闸板，闸板的下端与传动杆固定，传动杆设置在第二料口和第三料口的连接处，传动杆的第一端与阀体可转动连接，传动杆的第二端通过曲柄与电液推杆的动力输出端连接，当电液推杆的活塞杆运动时，闸板在阀体内转动，闸板转动至第二料口处关闭第二料口，闸板转动至第三料口处关闭第三料口。物料从第一料口进料，闸板关闭第二料口时，物料从第三料口出料，闸板关闭第三料口时，物料从第二料口出料，确保各类物料各归其仓，不泄露到其他料仓，不相互串料，提高物料的纯度，达到工艺配方要求。

技术领域

本实用新型涉及散料输送技术领域，尤其涉及一种三通分料阀。

背景技术

在建材、冶金、矿山、轻工、粮食等行业通常需要用到固体晶粒、粉状物料的输送，在这些输送系统中经常需要改变物料流向，通常使用的是三通分料阀。三通分料阀在料口之间切换时，闸板与阀体之间的密封性不够，导致物料不能完全分离，从而影响物料质量。

同时由于三通分料阀的闸板及阀体承受强大的料流冲击，闸板和阀体内壁受冲击破坏和磨损严重，在强大的料流冲击力作用下，6～8个月的时间内，三闸板和阀体就能够被击穿，以丧失分料作用。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种三通分料阀。

为了实现上述目的，本公开提供一种三通分料阀，包括阀体，阀体上设置有第一料口、第二料口与和第三料口，阀体内设置有用于分料的闸板，闸板的下端与传动杆固定，传动杆设置在第二料口和第三料口的连接处，传动杆的第一端与阀体可转动连接，传动杆的第二端通过曲柄与电液推杆的动力输出端连接，当电液推杆的活塞杆运动时，闸板在阀体内转动，闸板转动至第二料口处关闭第二料口，闸板转动至第三料口处关闭第三料口。

优选地，三通分料阀还包括引流漏斗，引流漏斗横向设置在第一料口处，引流漏斗的上端向内倾斜延伸至其下端，且引流漏斗的上端与第一料口的内壁密封固定。

优选地，闸板两侧面均设置有两块限流板，限流板垂直于闸板、传动杆设置，且两块限流板分别靠近闸板侧面的两侧边设置。

优选地，限流板的上端面倾斜向下设置，当闸板关闭第二料口时，闸板与第三料口的内壁平行，且闸板上端以及闸板上侧面的限流板的上端面均与阀体内壁紧贴，当闸板关闭第三料口时，闸板与第二料口的内壁平行，且闸板上端以及闸板上侧面的限流板的上端面均与阀体内壁紧贴。

优选地，电液推杆的控制单元包括用于溢流泄压的溢流阀。

优选地，电液推杆油路集成块中设置有用于切断电液推杆动力的自锁机构，当闸板关闭第二料口或第三料口时，活塞杆自锁停止运动。

本实用新型的有益效果在于：

1、走料时，闸板与料口内壁平行设置，由于受力角度的改变，减小闸板所受的料流冲击，延长闸板的使用寿命；

2、闸板上设置的限流板，限制大多数物料经过两块限流板之间，减少物料与阀体内壁的接触，减小阀体所受的料流冲击，延长阀体的使用寿命，限流板的设置也增加了闸板与阀体之间的接触面积，从而增加闸板与阀体之间的密封性，增加闸板与阀体之间的支撑力，还增大闸板受料流冲击的耐受度；

3、引流漏斗将第一料口进料的物料汇集在阀体内的中部，减小阀体所受的料流冲击，同时防止物料沿阀体内壁下落从而从闸板与阀体内壁之间的缝隙漏料。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述的三通分料阀的结构示意图I；