[实用新型]一种注塑模具可热模调节跟随间隙装置

说明书

本实用新型提供了一种注塑模具可热模调节跟随间隙装置，包括固定环(1)、锁紧螺母(2)、调节螺管(3)、垫圈(4)、螺栓(5)。本实用新型采用的定环设有环内螺；锁紧螺母设有锁内螺、锁内角；调节螺管设有调节螺管、调外螺、调内角、柱头腔；垫圈为弹簧垫圈；螺栓为内六角圆柱头螺钉；固定环旋接于调节螺管的上部；锁紧螺母经调节螺管旋接于固定环的下面，垫圈套在螺栓的圆柱头的上面，螺栓滑动穿在调节螺管的内腔中；应用时，固定环固定于模具顶板内，调节螺管与直顶杆连接；通过旋转调节螺管的旋转角度可在热模状态下对跟随间隙进行微米级微调的技术方案，使注塑模具达到了能够在热模状态下调节跟随间隙消除顶印的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种间隙调节装置，具体是指用于注塑模具调节跟随间隙的一种注塑模具可热模调节跟随间隙装置。

背景技术

前言：大型模具中大量使用直顶块做为顶出方式，但与直顶块正对的制品表面总是有顶印，顶印损害制品的外观质量，这个问题一直困扰着模具工程师；究其原因，是在注塑成型过程中，由注射压力及温度变化、保压冷凝压力及温度变化所导致；具体为：先，注射阶段，注射压力作用，直顶杆弹性变形压缩，直顶块随直顶杆下陷低于型芯的上面，之后，温度作用，随温度上升，直顶杆因热胀伸长，直顶块又随直顶杆的伸长而向上伸出高于型芯的上面：之后，保压冷凝成型阶段，保压冷凝压力及温度变化作用，直顶块又逐步随直顶杆变化复位；精细显微检测发现，制品上形成的顶印，并非是脱模时的顶推力造成，而是在上述注塑成型过程中致顶印位置与周边邻接面之间的密度差异使然；为了便于表述，将上述材料弹性、模具温度变化的综合过程简称为弹温变。

针对上述顶印形成机理，现有技术采用跟随法，即，在直顶块的上面与型芯的上面之间，预留间隙来跟随所述弹温变的方法，通过跟随所述弹温变来减小所述密度差异消除顶印；所述预留间隙又称为跟随间隙；然而在应用中，由于涉及型芯与顶杆材料的弹性、热胀模量的差异，冷模、热模温度的差异，所述跟随间隙实际难以设定掌控，冷模状态下的设定值在热模状态下是错误的，反而在制品上形成因高度差导致的痕边的不良，而在热模状态下又难以对跟随间隙进行调节，因为拆模调节跟随间隙时模具早已冷了；不得已，只得反复试模、拆模、装模来逐步逼近所述跟随间隙；因此，现有技术存在难以热模调节跟随间隙消除顶印的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由固定环、锁紧螺母、调节螺管、垫圈、螺栓构成的装置，其中，固定环为长圆形环块状的钢质构件，固定环的中心设有上下方向、圆形内螺纹通孔称为环内螺；锁紧螺母为圆柱管形的钢质构件，锁紧螺母内腔上部的内壁处设有内螺纹称为锁内螺，锁紧螺母内腔中部的内壁为圆形的光壁，锁紧螺母内腔下部的内壁处设有一段仰视呈内六角形的台阶壁面称为锁内角；调节螺管为圆柱管形的钢质构件，调节螺管的外壁设有外螺纹称为调外螺，调节螺管的内腔为圆柱台阶形的通孔，调节螺管内腔下部的内壁处设有一段仰视呈内六角形的台阶壁面称为调内角，所述调内角上方的台阶腔室用于容纳螺栓的圆柱头称为柱头腔；垫圈为弹簧垫圈；螺栓为内六角圆柱头螺钉；固定环套于调节螺管的上部，经所述环内螺与所述调外螺旋接；锁紧螺母位于固定环的下面，锁紧螺母经所述锁内螺和所述调外螺旋接与调节螺管连接；垫圈套在螺栓的圆柱头的上面，螺栓滑动穿在调节螺管的内腔中，螺栓的上部向上伸出调节螺管的上面，螺栓的圆柱头及垫圈可转动位于调节螺管的所述柱头腔内；

应用时，直顶杆的下部柱面设有止转面，动模载板处设置止转块与止转面滑动配合用于阻止直顶杆旋转；固定环固定于模具顶板内，直顶杆的下面与调节螺管的上面滑动接触且经螺栓旋接连接；