[实用新型]接地模块生产模具的自动灌料机构

说明书

本实用新型公开了接地模块生产模具的自动灌料机构，包括进料筒，在进料筒的上开设有均与进料筒内部连通的通气口和进料口，通气口通过通气管与风机连通，进料口通过进料管与搅拌机的出料口连通，在进料管内圆周壁上设有开关阀Ⅱ，在通气管内圆周壁上设有开关阀Ⅲ，在进料筒内圆周壁上设有位于进料筒的下部的开关阀Ⅰ，进料筒的外圆周壁与接地模块生产模具的内圆周壁相匹配，在进料筒外部设有用于支撑进料筒的支撑组件，在进料筒上方设连杆，在连杆延伸端设有圆柱形挤压块，挤压块位于进料筒内，且挤压块与进料筒的内圆周壁匹配，达到了快速将搅拌均匀的原料注入接地模块生产模具中，并且节省人力资源和劳动成本，工作效率有效提高的目的。

技术领域

本实用新型涉及接地模块领域，具体是接地模块生产模具的自动灌料机构。

背景技术

接地模块是一种以碳素材料为主体的接地体，它由导电性、稳定性较好的非金属矿物质组成，一方面它能够与土壤紧密接触，扩大散流面积，降低与土壤间的接触电阻；另一方面它向周围土壤孔隙中流动渗透，降低周围土壤电阻率，在接地体四周形成一个电阻率变化平缓的低电阻区域，使整个地网接地电阻显著降低，接地模块已经广泛的用在工作、防雷、保护、仪控中，随着工业的发展，接地模块也越来越受到人们的重视。

在接地模块的生产中，如图4所示，需要将搅拌均匀的原料放入接地模块生产模具13中，最后通过挤压的方式将接地模块制作成型。但是在生产中，将搅拌均匀的接地模块原料放入接地模块生产模具13中是通过人工从搅拌机内舀出，再放入生产模具13中，不仅耗费的时间太长，而且浪费人力资源，导致接地模块的生产效率过低，人工的成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术在接地模块的生产中，将搅拌均匀的接地模块原料放入接地模块生产模具中，不仅浪费人力资源，而且耗费的时间太长，接地模块的生产效率过低的问题，提供了接地模块生产模具的自动灌料机构，通过在设置的进料筒上开有通气口和进料口，配合风机抽取进料筒中的空气，使得连通搅拌机的进料口不断将搅拌均匀的原料吸入进料筒中，再进入接地模块生产模具中，达到了快速将搅拌均匀的原料注入接地模块生产模具中，并且节省人力资源和劳动成本，工作效率有效提高的目的。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

接地模块生产模具的自动灌料机构，包括进料筒，在所述进料筒的外圆周壁上开设有均与进料筒内部连通的通气口和进料口，所述通气口通过通气管与风机连通，所述进料口通过进料管与搅拌机的出料口连通，在所述进料管内圆周壁上设有开关阀Ⅱ，在所述通气管内圆周壁上设有开关阀Ⅲ，在所述进料筒内圆周壁上设有开关阀Ⅰ，所述开关阀Ⅰ位于进料筒的下部，所述进料筒的外圆周壁与接地模块生产模具的内圆周壁相匹配，在所述进料筒外部设有用于支撑进料筒的支撑组件，在所述进料筒上方设有贯穿进料筒上表面且向下延伸的连杆，在所述连杆延伸端设有圆柱形挤压块，挤压块位于进料筒内，且挤压块与进料筒的内圆周壁匹配。

在接地模块的生产制造中，需要先将原料搅拌均匀，待原料原料搅拌均匀后，将水平放置的接地模块生产模具沿中心旋转90度后固定，此时接地模块生产模具呈竖直放置状态，然后通过工人将搅拌均匀的原料不断舀出并放入接地模块生产模具中，最后再将接地模块生产模具复位呈水平放置；接地模块生产模具的进料端设置有液压装置，制造接地模块时，将液压装置挤压放在接地模块生产模具中的原料，制作成型后取下接地模块生产模具相对于液压装置另一端的挡板，再通过液压装置将接地模块从挡板端缓慢推出。