[实用新型]一种数控自动化铣床

说明书

本实用新型公开了一种数控自动化铣床，包括底座，所述底座侧面设置控制器，且底座上表面设置有立柱和工作组件，所述底座另一侧设置有电源组件，所述立柱一侧设置有第一气缸，所述第一气缸下方设置有主轴导轨，且第一气缸下表面连接有第一气缸杆件，所述主轴导轨底端设置有主轴限位件，所述第一气缸杆件连接有主轴箱，所述主轴箱外表面设置有主轴，所述主轴外表面套接有铣床刀片。通过控制气缸杆件的伸缩使工作台上的工件与主轴上的铣床刀片切割，提高了加工速度和加工精度，此外，该铣床结构简单，便于装配；通过将铣床刀片套接在主轴上，使铣床刀片易于更换，该结构简单，操作方便，减轻了工作人员的工作强度，易于推向市场。

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体是一种数控自动化铣床。

背景技术

在现有技术中，铣床是主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，数控铣床能够用于加工形状复杂的零件，且一台数控铣床的价格要远远低于一台数控加工中心的价格，但是数控铣床存在一个问题，在加工过程中，同步电动机的电机负载转矩大于电机所能提供的转矩时，电机转速跟不上电机的同步速，会造成数控铣床Z轴方向升降时出现失步现象，从而导致加工零件时精度得不到保障，目前现有的铣床设备中，传统的铣齿加工一般都采用数控加工中心进行生产加工，其加工效率很高。

但是，现有的铣床设备虽然加工精度很高，可其结构复杂，操作要求高，且铣床刀片不易更换。因此，本领域技术人员提供了一种数控自动化铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控自动化铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控自动化铣床，包括底座，所述底座侧面设置控制器，且底座上表面设置有立柱和工作组件，所述底座另一侧设置有电源组件，所述立柱一侧设置有第一气缸，所述第一气缸下方设置有主轴导轨，且第一气缸下表面连接有第一气缸杆件，所述主轴导轨底端设置有主轴限位件，所述第一气缸杆件连接有主轴箱，所述主轴箱外表面设置有主轴，所述主轴外表面套接有铣床刀片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作组件包括第二气缸、第二气缸杆件、工作台、工作台限位件和工作台导轨，所述第二气缸一侧连接有第二气缸杆件，所述第二气缸杆件一侧连接有工作台，所述工作台下方设置有工作台导轨，所述工作台导轨一侧设置有工作台限位件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电源组件包括导线、集线器和插头，所述导线一端连接底座，且导线另一端连接插头，所述导线上设有集线器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴箱与主轴导轨滑动连接，所述工作台与工作台导轨滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴箱、主轴导轨、工作台、工作台导轨、第一气缸杆件、第二气缸杆件、主轴限位件、工作台限位件和主轴均为相同材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一气缸与第二气缸规格型号完全相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座、立柱、主轴导轨和工作台导轨为一体式构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过控制气缸杆件的伸缩使工作台上的工件与主轴上的铣床刀片切割，提高了加工速度和加工精度，此外，该铣床结构简单，便于装配。

2、通过将铣床刀片套接在主轴上，使铣床刀片易于更换，减轻了工作人员的工作强度，易于推向市场。

3、该数控自动化铣床的设置紧凑，占地面积较小，结构简单，使用方便，便于工作人员操作。