[实用新型]光纤穿过狭缝法快速定位和检测装置

说明书

本实用新型公开一种对射光纤穿过狭缝法快速定位和检测装置，包括：随动板上设有一螺纹孔，调整螺钉穿过一螺旋压缩弹簧后通过外螺纹于螺纹孔中；带狭缝的遮光装置依次包括上遮光柱、中间垫圈和下遮光柱，带狭缝的遮光装置通过一紧固螺钉固定于调整螺钉的端头，使得上遮光柱、下遮光柱之间保持一厚度与中间垫圈等同的狭缝；光纤传感支架为L型，光纤传感支架锁紧于导向块上且位于带狭缝的遮光装置下方，传感器支架上设有一圆形穿孔，且在垂直于圆形穿孔方向上设有用于安装光纤的通槽，且带狭缝的遮光装置随着压杆下降穿过圆形穿孔；光纤传感器的两根对射光纤水平夹设于所述传感器支架的通槽内。

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，更具体地说，是一种光纤穿过狭缝法快速定位和检测装置。

背景技术

在发动机装配工厂的一些工件压装工件设备中(压入轴承，定位销，活塞连杆销、卡簧、钢球、碗形塞等等)，对工件的最终压入深度有要求时，往往需要对最终的压装位置做位移检测，通常的做法是加装位移传感器检测压头的最终停止位置，来跟踪判断压入深度是否合格。

典型的带位移传感器监测装置的压机结构如图1。一般有主机架1，动力气缸2(或油缸、气液增压缸等)安装于主机架1上，压杆3连接到气缸杆上，随动板4随着压杆3一起上下运动，导向块5保证压杆3的位置度和运动的直线性。上压头6安装于压杆3的下端，随着气缸的下压把上工件7压入到下工件8中，压入深度一般由零件7和零件8之间的台阶来限定，或者由外加限位机构限定随动板4的下压位置来保证。压入深度是否达到预定的位置，则有固定于旁边的位移传感器9来测量随动板4的下压位值来判定压入深度是否合格。当位移传感器9的读数值离预设值超过一定限度，则判定为工件压入深度不合格并报警。

现有技术中判断是否压装到位，一是用行程开关；再者是用更高端的位移传感器。

一、用行程开关物理接触判断是否到位的缺点：

1.检测位置精度差，使用寿命短。

2.只能做单向判断，没有压装到位时能检测，行程过压时不能检出。

二、加装位移传感器检测下压位置是比行程开关更可靠的做法，但缺点也是明显的，主要以下几点：

1.造价高；位移传感器属于精密电子元件，价格普遍较高，有时还需配合相应的数值显示模块，整个位移检测系统造价相对较高，只有高端设备才会配备位移检测功能。

2.使用寿命相对短；无论是气动伸出或弹簧伸出型传感器，探针型位移传感器目前都是有机械运动的接触式。测量传感器结构精密，使用次数有限，容易造成损坏。像发动机装配这种在高频次的工作中，压机每年要用动作几十上百万次(如活塞销压机，每个活塞要压一次)，一般两年就要更换传感器；

3.更换产品不便于调整机型，对于产品换型的适应性差，不能快速调整到新机型；在多总机型应用中，特别是产品换型时新的工作位置变化大，当变化超过位移传感器测量范围时，就需要重新调整传感器安装位置或者增加压头补偿块，让新的机型的目标位移范围在传感器的量程以内。

4.不能简单快速设定判定参数；每当动了传感器安装位置，标定的基准就发生了变化，就要重新标定和设定目标位置，这些复杂的电器程序参数设定，现场设备操作员很难完成，需要受过专门训练的电器工程师来完成。这些都一定程度影响生产效率。

实用新型内容

由于现有技术中存在着上述技术问题，本申请的提出一种光纤穿过狭缝法快速定位和检测装置，其目的在于解决现有技术中检测精度差、不便于适应产品进行机型调整等缺点。

本申请采用下述技术手段：

光纤穿过狭缝法快速定位和检测装置，包括主机架、固定于所述主机架上的动力气缸、连接于所述气缸上的压杆、连接于所述压杆上的随动板、固定于主机架上用于导引所述压杆的导向块以及设于所述压杆末端的上压头，还包括：