[实用新型]一种定点浇注熔炼炉

说明书

一种涉及熔炼炉设备领域的定点浇注熔炼炉，包含液压缸、支撑板、连接板、转动板、炉体和浇注底座；两浇注底座之间设有辊槽，辊槽内设有若干辊子，辊槽槽底设有升降装置；炉体两侧面设有旋转轴，炉体侧面与旋转轴对角的位置设有耳轴；任一浇注底座外端固定连接竖直支撑板下端，支撑板上端内侧对应旋转轴设有第一卡槽，连接板一端与支撑板中部转动连接，连接板另一端与转动板上端转动连接，转动板下端内侧对应耳轴设有第二卡槽，外侧设有定位挡板，液压缸两端分别与转动板的中部和浇注底座的上表面中部转动连接；浇注底座内端设有输送装置；该定点浇注熔炼炉不仅便于将熔炼炉从熔炼区移动至浇注区，而且能够实现自动定点浇注，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉设备领域，尤其是涉及一种定点浇注熔炼炉。

背景技术

在金属熔炼浇注过程中，熔炼区的熔炼炉和浇注区的砂型往往并不在一块，解决办法是在传统熔炼炉的两侧各设有一旋转耳轴，在金属溶液浇注时，由车间吊车吊住熔炼炉耳轴，行至砂型上方，由人工旋转熔炼炉进行浇注，费工费时，在金属溶液浇注过程中，熔炼炉还需要长期占用吊车吊装，十分不便。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用型新公开了一种定点浇注熔炼炉，不仅便于将熔炼炉从熔炼区移动至浇注区，而且能够实现自动定点浇注，提高了工作效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种定点浇注熔炼炉，包含液压缸、支撑板、连接板、转动板、熔炼炉炉体和对应位于炉体下方两侧的浇注底座；所述两浇注底座之间设有辊槽，且辊槽与两浇注底座的内表面均留有间隙，所述辊槽内对应炉体底面设有若干均匀排列的辊子，辊子的两端分别与辊槽的两槽壁转动连接，辊槽的槽底设有控制辊槽竖直升降的升降装置；炉体两侧面顶部靠近炉嘴的位置分别设有对应同轴线的旋转轴，炉体两侧面与旋转轴对角的位置分别设有耳轴；所述任一浇注底座外端上表面均固定连接有竖直支撑板的下端，支撑板上端内侧对应适配旋转轴设有水平的第一卡槽，支撑板的中部与对应的连接板一端转动连接，连接板的另一端与竖直的转动板上端转动连接，转动板的下端内侧对应适配耳轴设有水平的第二卡槽，所述转动板的外侧对应设有固定于相应浇注底座上表面的竖直定位挡板，液压缸的两端分别与相应的转动板的中部和浇注底座的上表面中部转动连接；浇注底座内端对应辊子的转动方向设有用于运输炉体的输送装置。

进一步，所述输送装置包含与浇注底座依次对应连接的活动辊道架和熔炼底座，活动辊道架和熔炼底座上部均对应炉体底面设有用于输送炉体的辊子。

进一步，所述活动辊道架下表面设有带刹车的脚轮。

进一步，所述升降装置设为气缸、油缸或电动推杆。

进一步，所述连接板水平设置。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的定点浇注熔炼炉，能够利用带辊子的输送装置将位于熔炼区且熔炼结束的炉体，传送到对应砂型的浇注底座上，减少了人力物力的消耗；通过升降装置调整辊槽的高度，进而带动辊槽中的辊子来调整浇注底座上炉体的高度，使得炉体向浇注底座移动时，炉体的旋转轴和耳轴能够分别对应卡入第一卡槽和第二卡槽中，从而保证定点倾倒炉体能够顺利进行；当炉体就位后，利用升降装置带动辊槽下移，为炉体的转动腾出空间，炉体在液压缸的作用下，以旋转轴的中心线为旋转轴线进行定点倾倒，使得炉体中的金属溶液能够进入对应的砂型中；相对于传统的吊装炉体后人力倾倒，本实用新型不仅便于将熔炼炉从熔炼区移动至浇注区，而且能够实现自动定点浇注，提高了工作效率，也避免了吊装炉体存在的风险。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的左视示意图。