[实用新型]一种锻造圆钢高精度冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种锻造圆钢高精度冲孔装置，包括置物箱、伺服电机和伸缩气缸，所述置物箱的内部安装有伺服电机，且伺服电机的上方通过第一齿轮连接有第二齿轮，同时第二齿轮的中间位置固定有丝杆，所述丝杆的端头处连接有套环，且套环的上表面固定有连接杆的一端，所述置物件的内部安装有限位块，且限位块的内部设置有弹簧，所述顶杆的外侧设置有固定板，且固定板上设置有转轴，所述置物箱的中间位置固定有置物板，且置物箱的上方安装有安装架，所述伸缩气缸位于安装架的中间位置，且伸缩气缸的底部固定有安装板。该锻造圆钢高精度冲孔装置，方便对待加工圆钢进行固定，并且便于定期对冲头进行更换，提高了冲孔的精确性。

技术领域

本实用新型涉及圆钢冲孔技术领域，具体为一种锻造圆钢高精度冲孔装置。

背景技术

圆钢是一种金属制品，主要用于轻合金加工，具有优良的耐热冲击和抗疲劳性，并且具有优异的韧性和延展性，圆钢在加工的过程中需要进行冲孔，然而现有的圆钢冲孔装置存在以下问题：

1、在使用的过程中，不便于对圆钢进行固定，圆钢在加工时容易出现松动的情况，影响冲孔的精确性；

2、不便于对冲孔单元进行定期拆卸更换，冲孔单元在长时间使用后容易出现损坏的情况。

针对上述问题，急需在原有锻造圆钢冲孔装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造圆钢高精度冲孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的锻造圆钢冲孔装置，不便于对圆钢进行固定，并且不便于对冲孔单元进行定期更换，影响冲孔质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造圆钢高精度冲孔装置，包括置物箱、伺服电机和伸缩气缸，所述置物箱的内部安装有伺服电机，且伺服电机的上方通过第一齿轮连接有第二齿轮，同时第二齿轮的中间位置固定有丝杆，所述丝杆的端头处连接有套环，且套环的上表面固定有连接杆的一端，同时连接杆的另一端设置有置物件，所述置物件的内部安装有限位块，且限位块的内部设置有弹簧，同时弹簧的端头处连接有顶杆，所述顶杆的外侧设置有固定板，且固定板上设置有转轴，所述置物箱的中间位置固定有置物板，且置物箱的上方安装有安装架，所述伸缩气缸位于安装架的中间位置，且伸缩气缸的底部固定有安装板，同时安装板的底部开设有卡槽，并且安装板的下方安装有冲头。

优选的，所述套环和丝杆为螺纹连接，且丝杆关于置物箱的轴线对称设置有2个。

优选的，所述置物件和置物箱构成滑动安装结构，且置物件的底部与置物板的上表面处同一水平面设置，同时置物板的中间位置采用弧形设置。

优选的，所述转轴等间距安装在固定板上，且固定板采用橡胶材质。

优选的，所述冲头关于置物箱的轴线对称设置，且冲头和置物箱构成升降安装结构。

优选的，所述冲头与安装板为卡合连接，且安装板与置物箱采用相互平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锻造圆钢高精度冲孔装置，方便对待加工圆钢进行固定，并且便于定期对冲头进行更换，提高了冲孔的精确性；

1.将待加工圆钢放置在置物板的上方，接着伺服电机工作带动第一齿轮以及第二齿轮转动，丝杆跟随其转动，套环通过连接杆带动置物件移动对圆钢进行挤压，置物板的边侧设置了能够受力伸展的固定板，当固定板与圆钢接触时，能够通过转轴进行角度变化，提高对圆钢的包裹性能，以此能够降低圆钢加工过程中松动的概率；

2.冲头通过卡合的方式与安装板进行固定，将冲头的端头处贯穿至卡槽的内部，接着手动对冲头进行旋转，此时能够完成对冲头的卡合，降低冲头拆卸的难度。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；