[实用新型]一种隔振橡胶装置

说明书

本实用新型公开了一种隔振橡胶装置，属于隔振装置领域。其中，隔振橡胶装置包括：底座、设置于底座上的隔振器主体以及安装于隔振器主体上的支撑杆，所述隔振器主体包括壳体、设置于壳体内部的隔振机构以及设置于壳体内部的耗能机构，所述隔振机构利用橡胶块的形变阻隔和反弹振动的传动，避免安装基础受到振动的影响，所述耗能机构将振动设备传导的振动能量吸收和消耗，避免振动反弹回去对设备自身产生影响。本实用新型能够降低设备故障率，提升设备的使用寿命，结构简单，成本较低，易于实现隔振装置的小型化和推广。

技术领域

本实用新型属于隔振装置领域，尤其是一种隔振橡胶装置。

背景技术

隔振装置是把机械结构或者仪器安装在合适的弹性装置上以隔离振动的装置，在一些重要的装备上，必须要进行隔振和降噪，通过隔振装置可以避免振动源将振动传递至安装基础，影响其他机构的正常运行。

常规的隔振装置通常采用含有隔振器的安装构架，或仅由多个隔振器组成的支撑结构。这种隔振装置只能阻碍一部分振动能量的传递，而不能吸收或者耗散振动设备自身的振动能量，同时由于振动能量无法被吸收和耗散，并通过弹性装置反弹回振动设备，导致设备自身的振动加剧，容易导致设备故障。

对于电气设备来说，由于普通的隔振装置对振动能量没有吸收和耗散作用，反而会加剧振动源的振动幅度，而振动幅度和频率过高极易造成电气设备中的电子元件的损坏。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种隔振橡胶装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种隔振橡胶装置，包括底座、设置于底座上的隔振器主体以及安装于隔振器主体上的支撑杆；所述底座的边缘位置开设有多个对称分布的安装孔；所述隔振器主体包括圆柱形的壳体、设置于壳体内部的隔振机构以及设置于壳体内部的与隔振机构连接的耗能机构，所述壳体的顶部的中间位置设有第一套筒，所述第一套筒的顶端延伸至壳体顶部的上表面，所述第一套筒的下端延伸至壳体的内部，所述壳体的底部内壁的中间位置设有第二套筒，所述壳体内部设有横向的隔板，所述隔板中间位置开设有一个圆孔，所述隔板位于第一套筒和第二套筒之间，所述第一套筒与隔板不接触，所述第二套筒与隔板也不接触，所述隔振机构包括设于第二套筒内的橡胶块和设于橡胶块上方的压板，所述耗能机构包括设置于第一套筒内的螺杆、套接于螺杆的螺套以及多个设于螺套外壁的风板，所述螺杆的下端穿过隔板的中心的圆孔并与压板的上表面固定连接，所述螺杆的和螺套通过螺纹连接，所述螺套的上端面和第一套筒的下端面抵接，所述螺套的下端面和隔板的上表面抵接，所述风板沿螺套的周面均匀分布；所述支撑杆设置于第一套筒内，所述支撑杆的底端与螺杆的顶端连接，所述支撑杆的顶端延伸出壳体的顶部外壁，所述支撑杆的顶端开设有连接螺孔。

在进一步的实施例中，所述风板的数量大于或等于2个，通过此设置可以平衡螺套转动时风板对螺套的向心力。

在进一步的实施例中，所述橡胶块的周面的中间位置向橡胶块的轴线凹陷，橡胶块的中间的直径小于橡胶块两端的直径，橡胶块受压后变形中部会向外凸起，橡胶块中部凹陷可以使橡胶块的变形更加明显，能够使将振动源传导的振动通过橡胶块的变形抵消，以此达到阻隔振动的目的，避免将振动传导至安装基础。

在进一步的实施例中，所述第二套筒的侧壁面上开设有若干排气孔，橡胶块受压变形后中部向外凸起造成橡胶块和第二套筒之间的空气受压，而空气受压后会发热，通过排气孔可以是受压的空气排出，避免空气受压发热。

在进一步的实施例中，所述橡胶块中心位置开设有圆形的通孔，所述通孔内设有圆柱弹簧，所述弹簧的直径小于通孔的直径，通过设置弹簧可以缓解橡胶块受到的压力，避免橡胶块长期受压变形损坏。

在进一步的实施例中，所述壳体的外壁面和底座之间设有多个筋板，所述筋板沿壳体的周面方向均匀分布，通过加强筋可以将壳体受到的压力分摊到底座上，增加壳体底面和底座之间的连接强度，降低隔振装置损坏的可能性，增加隔振装置的使用寿命。