[实用新型]一种高精度金属粉末注射模具

说明书

本实用新型公开了一种高精度金属粉末注射模具，包括上模座和下模座，所述上模座底面中部开设有上模腔，所述上模腔内固定连接有上模仁，所述上模座底部一侧开设有定位槽，且所述定位槽位于所述上模腔旁侧，所述上模座顶面设置有浇口，所述浇口与所述上模腔通过流道连通。有益效果在于：本实用新型在合模后通过滑座沿滑槽下滑将压板接触上模座并通过拉杆卡入限位孔的方式锁定滑座的位置高度，后通过锁紧螺栓与安装板啮合的方式带动压块下降顶紧上模座至下模座，避免了上模座和下模座的分型面处具有缝隙，防止了混练物进入上模座和下模座的分型面缝隙中浪费混练物，同时有利于提升坯件的注射成型精度。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注射成型技术领域，具体涉及一种高精度金属粉末注射模具。

背景技术

金属粉末注射成形法作为制造复杂形状的金属烧结体的方法而被广泛普及，金属粉末注射成形法是：将金属粉末和有机粘结剂的混练物在成形模具的腔内注射成形，将得到的成形物脱脂、烧结，从而制造所希望形状的金属烧结体的方法。根据该方法，可以制造接近最终形状的金属烧结体，因此可以省略二次加工或减少加工量，可以实现制造工序的简化以及制造成本的削减，金属粉末注射成形过程中需要使用到成型模具来获得坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前注射成型模具在合模后没有设置锁紧功能，无法强制的将模具的上模和下模分型面的缝隙压紧，导致在注入混练物的过程中混练物易进入上模和下模的分型面缝隙中，造成了混练物浪费的同时降低了坯件的注射成型精度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精度金属粉末注射模具，以解决现有技术中目前注射成型模具在合模后没有设置锁紧功能，无法强制的将模具的上模和下模分型面的缝隙压紧等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：在合模后通过滑座沿滑槽下滑将压板接触上模座并通过拉杆卡入限位孔的方式锁定滑座的位置高度，后通过锁紧螺栓与安装板啮合的方式带动压块下降顶紧上模座至下模座等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种高精度金属粉末注射模具，包括上模座和下模座，所述上模座底面中部开设有上模腔，所述上模腔内固定连接有上模仁，所述上模座底部一侧开设有定位槽，且所述定位槽位于所述上模腔旁侧，所述上模座顶面设置有浇口，所述浇口与所述上模腔通过流道连通，所述下模座顶面中部开设有下模腔，所述下模腔内固定连接有下模仁，所述下模座顶面一侧固定有定位块，且所述定位块与所述定位槽滑动配合，所述下模座顶面与所述上模座底面贴合；

所述下模座两侧均竖直固定有侧板，两个所述侧板相对的侧面上部均竖直开设有滑槽，两个所述滑槽相对的一侧开口，两个所述滑槽另一侧均开设有多个水平朝向的限位孔，所述滑槽内滑动连接有压紧组件，且所述压紧组件与所述限位孔配合锁止，所述压紧组件底部与所述上模座顶紧接触。

作为优选，所述压紧组件包括滑座和安装板，所述滑座的数量为两个，两个所述滑座分别与所述滑槽滑动配合，两个所述滑座之间水平固定有所述安装板，所述安装板中部竖直开设有预制孔，且所述预制孔与所述浇口上下对照，所述安装板周围竖直啮合连接有多个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓中部啮合有并紧螺母，且所述并紧螺母顶面与所述安装板底面接触，所述锁紧螺栓底面固定有压块，且所述压块与所述上模座顶紧接触，所述滑座顶部水平开设有安装槽，所述安装槽内与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端连接有套环，所述套环内侧水平固定有拉杆，且所述拉杆与所述滑座间隙配合，所述拉杆一端固定有手柄，所述拉杆的另一端与其中一个所述限位孔滑动配合。

作为优选，所述锁紧螺栓的数量为四个，所述压块与所述锁紧螺栓焊接固定。

作为优选，所述套环与所述拉杆过盈配合，所述手柄表面开设防滑纹。

作为优选，所述上模仁与所述上模腔焊接固定，所述下模仁与所述下模腔焊接固定。