[实用新型]一种双锥微气泡浮选装置

说明书

本实用新型公开了一种双锥微气泡浮选装置，包括顶端为开口的外筒和设置于外筒顶端的溢流收集装置，外筒内部固定安装有一内筒，外筒内设置有一位于内筒正上方的进料装置；外筒的大锥壳体段下端密封连接有小锥壳体段，小锥壳体段上安装有用于产生微气泡的气泡发生装置；小锥壳体段底端与尾矿出口连接，小锥壳体段的底端设置有一用于矿浆二次回流的循环装置。本实用新型结构简单，具有效率高、能耗低等优点。

技术领域

本实用新型涉及矿物加工设备技术领域，具体涉及一种双锥微气泡浮选装置。

背景技术

浮选是矿产行业中重要的分离过程，广泛的应用于回收矿石中有价值的矿物(煤和金属)。矿物颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性，浮选工艺利用不同矿物界面疏水性的差异来分离、富集有价值的矿物。典型的分离过程如下：1.颗粒与气泡发生碰撞，但是颗粒与气泡之间存在一个很薄的液膜；2.疏水性矿即亲油或亲气型，疏水力克服液膜的阻力，在液-气界面矿粒与气泡发生聚集，非疏水的矿粒不能与气泡结合，将发生沉降；3.气泡选择性地粘附矿粒，形成气泡-颗粒集聚体并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层；4.经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。

浮选设备可主要分为两大类：浮选机和浮选柱。浮选机常采用机械搅拌式，其分选性能受搅拌器紊动流场影响而不稳定。浮选柱基本原理为将矿化的气-液- 固三相体系在一个柱状容器中进行沉降分离。矿化方式主要有逆流矿化、管流矿化、旋流矿化等。国内外有很多管流矿化装置布置于浮选装置外，在管内采用射流或涡流，依靠负压自身引入气体并把气体粉碎成气泡，将矿化管中高度紊流的矿浆矿化，再进入浮选柱进行分离。射流或紊流矿化方式能耗大，效率低，矿化管、射流器、涡流器容易磨损。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种双锥微气泡浮选装置，其解决了现有的浮选装置能耗大、效率低的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种双锥微气泡浮选装置，其包括顶端为开口的外筒和设置于外筒顶端的溢流收集装置，外筒内部固定安装有一内筒，外筒内设置有一位于内筒正上方的进料装置；外筒的大锥壳体段下端密封连接有小锥壳体段，小锥壳体段上安装有用于产生微气泡的气泡发生装置；小锥壳体段底端与尾矿出口连接，小锥壳体段的底端设置有一用于矿浆二次回流的循环装置。

优选地，溢流收集装置包括顶端为开口的溢流收集槽，溢流收集槽的底部设置有一与外筒大小相匹配的通孔，外筒穿过通孔与溢流收集槽连接，溢流收集槽上设置有一精矿出口，溢流收集槽的顶部设置有一环形清洗器。

优选地，进料装置包括设置于外筒上部的进料管，进料管与设置于内筒正上方的矿浆分布器连接。

优选地，气泡发生装置包括设置于小锥壳体段上的空气进口，空气进口上设置有一起泡剂加料装置，空气进口与设置于小锥壳体段内表面的锥形膜式气体分布器连接。

优选地，循环装置包括设置于小锥壳体段底端的矿浆收集器，矿浆收集器通过贯穿尾矿出口的第一回料管与循环泵连接，第一回料管上设置有一中矿出口，中矿出口上设置有一阀门，循环泵通过第二回料管与外筒连接，第二回料管上设置有一捕获剂加料装置。

优选地，矿浆分布器、外筒、内筒、大锥壳体段、小锥壳体段和矿浆收集器的中心轴线均在同一直线上。

优选地，大锥壳体段的锥顶角在30-60°范围，小锥壳体段的锥顶角在8-25°范围。

优选地，锥形膜式气体分布器的外表面与小锥壳体段的内表面贴合，锥形膜式气体分布器内表面不超出大锥壳体段的内表面。

优选地，第二回料管的末端与外筒相切、且与外筒连通。