[实用新型]一种矿石冶炼废热烟气的综合利用系统

说明书

本实用新型公开了一种矿石冶炼废热烟气的综合利用系统，属于矿石冶炼设备技术领域。该系统包括废热烟气混合缓冲装置、引风机、烘干装置。废热烟气混合缓冲装置的顶部设有多个的进风口，多个进风口分别通过管道与多个产生废热烟气的窑炉连通。同时，其内部设有混合装置，管道插入进风口后延伸至混合装置的底部。多个管道的出口指向混合装置的底部或侧壁，多种废热烟气流出管道口后在混合装置内壁的引导下旋转混合后从混合装置的上沿溢出进入废热烟气缓冲装置的缓冲空间后，由通过引风管道与所述废热烟气混合缓冲装置连通的引风机抽引至烘干装置内。该装置可对不同温度的废热烟气进行混合缓冲后综合利用，大大提高了废热烟气的利用效率。

技术领域

本实用新型涉及一种矿石冶炼废热烟气的综合利用系统，属于矿石冶炼设备技术领域。

背景技术

在各种矿物的冶炼过程中必然会使用到各种高温窑炉，而在冶炼过程中会产生大量的高温废气。这类高温废气由于含有大量有害物质需要经过处理才可以向外界排放，同时，由于烟气的温度较高，含有较高的热能，直接排放无疑会造成能源的极大浪费。虽然现有的废热烟气综合利用技术已有报道，但现有的废热烟气处理系统都是每套装置独立处理，且各种窑炉中废热的温度差异较大，尚无法实现多个系统废热的综合利用。

实用新型内容

为解决现有矿石冶炼设备中存在的无法实现多个多种设备废热烟气的统一综合利用这一技术问题，本实用新型提供了一种矿石冶炼废热烟气的综合利用系统，所采取的技术方案如下：

一种矿石冶炼废热烟气的综合利用系统，包括废热烟气混合缓冲装置3、引风机4、烘干装置6；其中，废热烟气混合缓冲装置3的顶部设有不少于两个的进风口，进风口分别通过管道与多个产生废热烟气的窑炉连通；废热烟气混合缓冲装置3内设有混合装置31，所述管道插入进风口后延伸至混合装置31的底部；多个管道的出口指向混合装置31的底部或侧壁，多种废热烟气流出管道口后在混合装置31内壁的引导下旋转混合后从混合装置31的上沿溢出进入废热烟气缓冲装置3的缓冲空间后，由通过引风管道与所述废热烟气混合缓冲装置3连通的引风机4抽引至烘干装置内。

优选地，该综合利用系统还包括与烘干装置6连通的废气处理装置7。

更优选地，该综合利用系统还包括与废气处理装置7出口端连通的烟囱8。

优选地，所述烘干装置6与废气处理装置7之间设有引风机。

优选地，所述引风机4还包括为其提供动力的电源5。

优选地，所述废热烟气混合缓冲装置3的混合装置31底部设有固态颗粒收集装置。

优选地，多个进风管在伸入混合装置31内的末端彼此连通形成共同出口。

相对于现有技术，本实用新型获得的有益效果：

本实用新型通过采用废热烟气混合缓冲装置，同时收集轻烧窑、混烧窑（即中档窑）等产生不同温度和成分窑炉所产生的废气，并经过内部旋混装置的混合使其温度达到统一，并对其携带的较大粒度的固体颗粒进行脱离。经过混合后的废热烟气在引风机的作用下被引至烘干装置中，可对冶炼过程中需要烘干的物质（例如，经过压球后的轻烧镁球等）进行干燥处理，从而提高了对废热烟气的利用率，并降低了企业的生产成本。

附图说明：

图1本实用新型一种优选方案中矿石冶炼废热烟气综合利用系统的结构示意图。

其中，1，轻烧窑；2，混烧窑；3，废热烟气混合缓冲装置；4，引风机；5，电源；6，烘干装置；7，废气处理装置；8，烟囱；11，管道I；21，管道II；31，混合装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不受以下详细说明的限制。